Aplicación: Recubrir el interior y el exterior de recipientes y depósitos con medios líquidos
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Funciones de protección de los recubrimientos interiores y exteriores
La aplicación se aplica principalmente al acero, acero inoxidable, aluminio, plástico y materiales compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- recubrimiento uniforme de grandes superficies y interiores profundos
- Acceso a fondos, tapas, bocas de conexión y zonas con contrasalidas
- espesor de capa controlado en superficies verticales
- suministro seguro de material a grandes longitudes de manguera
- Seguridad del aire y del aire en zonas cerradas
- Limpieza en medios de alta viscosidad o reactivo
Interior, accesibilidad y control de turnos
En recipientes y depósitos, el recubrimiento exterior y el interior difieren considerablemente. En el interior están limitados el control visual, la ventilación y la libertad de movimiento. Las extensiones de boquillas, los cabezales de pulverización de 360 grados o los movimientos guiados permiten alcanzar de forma controlada paredes, fondos y transiciones.
El recubrimiento debe ser adecuado para el contenido posterior del depósito y las solicitaciones previstas. La resistencia química, el espesor de capa y la aprobación corresponden al fabricante del recubrimiento y al operador; Krautzberger dimensiona el proceso de pulverización y alimentación del material.
- Diámetro del recipiente y tamaño de apertura
- Recorrido de inserción y dirección de pulverización
- Ventilación y descarga de disolventes
- Prevención de descuelgues y charcos
- Control de la capa de costuras y transiciones
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización manuales y automáticas, las extensiones rectas o angulares, las boquillas de 360 grados, las bombas o los recipientes de presión del material, así como los reguladores de presión del material para condiciones de transporte estables. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Contenedores químicos y de procesos
- Recipientes de presión y almacenamiento
- Cinturones de maquinaria y equipo
- Recipientes alimenticios o farmacéuticos, después de la validación personalizada
- Contenedores y cisternas técnicas
- Recubrimiento interior de tapas, escobillas e incrustaciones
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
Las superficies exteriores pueden ser recubiertas manualmente o de forma automática. Para las superficies interiores, la pistola de pulverización y la extensión se llevan a lo largo de vías definidas; para los recipientes simétricos de rotación, puede ser útil una rotación del componente.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- Cobertura completa de las superficies interiores y exteriores
- capas protectoras uniformes en caso de reducción de la pérdida de material
- Adaptación flexible al tamaño del recipiente y a la geometría
- Reducción de los trabajos en áreas de difícil acceso
- Suministro estable de material a grandes distancias
- Adecuado para piezas individuales y fabricación en serie
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
En el caso de los revestimientos interiores, el alcance, la dirección del haz, el movimiento de retirada y el concepto de ventilación se someterán a ensayo con un recipiente representativo.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Sectores para esta aplicación
Según el contenido y el entorno de uso, un recipiente debe resistir humedad, productos químicos o esfuerzos mecánicos. La capa protectora y su aplicación se adaptan al medio, la forma del recipiente y su uso posterior.
