Aplicación: Marcar e identificar con precisión componentes, tubos y zonas defectuosas
La pintura de marcado como información visible del proceso
Las marcas industriales sirven para el control de calidad, la identificación de componentes, la señalización de defectos o la gestión del proceso. Una marca de color bien visible puede indicar, por ejemplo, si se ha realizado una inspección, dónde se ha detectado un defecto o a qué lote de producción pertenece una pieza.
Esta aplicación debe distinguirse de sistemas de impresión y codificación de alta resolución. Se centran en puntos, líneas, superficies o firmas resistentes que se rocian con un color de marca adecuado. Dependiendo de la solicitud, el marcado podrá ser duradero, temporal o extraíble para una fase posterior del proceso.
Campos de aplicación típicos
El marcado y la firma se encuentran en casi todas las industrias. Las aplicaciones típicas son:
- Puntos de fallo y características de ensayo de los componentes metálicos, plásticos o de caucho
- Marcado de tubos, perfiles, chapas y componentes grandes
- Marcado de soldaduras, interfaces y posiciones de mecanizado
- Marcado en color de variantes, clases de calidad o lotes
- Marcas de control por pruebas de montaje, sellado o funcionamiento
- Firmado de piezas de fundición, forja y serie
- Marcaciones temporales para etapas posteriores de la producción
Punto, línea o área de color limitada
La geometría de la marca determina la selección de boquillas y el control. Los impulsos cortos crean puntos o marcas compactas. El movimiento de un componente o una pistola de pulverización crea líneas y firmas más largas. Para las etiquetas más amplias puede utilizarse un haz plano, mientras que un haz redondo permite superficies de color pequeñas y claramente limitadas.
En el caso de los tubos y perfiles largos, la marca se sincronizará con la velocidad de transporte y la posición del componente. Los sensores o los controles del cliente pueden activar el impulso de la pulverización tan pronto como la pieza alcanza la posición definida.
Requisitos aplicables a las pinturas de marcado y al proceso de pulverización
Los colores de marcado deberán ser fácilmente visibles en la base y secarse en el tiempo disponible. Los pigmentos pueden desaparecer mientras que los medios de secado rápido tienden a secar en la boquilla. Por lo tanto, la guía de materiales, el comportamiento de conmutación y el proceso de limpieza son especialmente importantes.
- inicio preciso de la pulverización y fin limpio de la pulverización
- goteo secundario bajo y marcas claramente limitadas
- Color estable mediante agitación adecuada en medios pigmentados
- buena responsabilidad o eliminación definida
- tiempo de secado corto adaptado al tiempo de ciclo
- bajo consumo de pintura y poco overspray
- Enjuague rápido en caso de cambio de color o producto
Resistencia y distanciabilidad de la marca
Dependiendo del proceso, una marca deberá permanecer visible sólo unos minutos o acompañar el componente mediante almacenamiento, transporte y procesamiento posterior. Por lo tanto, el color de marcado adecuado se selecciona por base, tiempo de secado, resistencia a la abrasión y distanciabilidad deseada. Un color que se adhiere a piezas de metal oleosas puede comportarse de manera totalmente diferente en plástico o caucho.
También deben tenerse en cuenta los pasos posteriores, como lavado, pintura, soldadura o tratamiento térmico. La marca no debe afectar de forma involuntaria a estos procesos. Krautzberger comprueba en el ensayo si el color puede aplicarse de forma limpia; la resistencia química y la compatibilidad del proceso se validarán con el fabricante y el operador.
- Marca temporal o permanente
- adhesión a superficies secas, oleosas o rugosas
- Resistencia a la abrasión y limpieza
- Compatibilidad con los procesos posteriores
- contraste visible con el componente
Krautzberger Spraytechnik para tareas de marcado
Para las marcas manuales se pueden utilizar pistolas de pulverización manuales compactas. Las marcas automáticas se pueden realizar con pistolas de pulverización automáticas de alta velocidad. Dependiendo del tamaño que se desee, se pueden utilizar diseños finos de chorro redondo, de haz plano o especiales. Las extensiones de boquilla ayudan a marcar lugares o zonas interiores difíciles de acceder.
El suministro se realiza a través de pequeños contenedores de material, depósitos de presión de material o sistemas de bomba, según el consumo. Los reguladores de presión del material garantizarán que la cantidad de color se mantenga constante incluso en el caso de los impulsos de pulverización cortos. En el caso de los colores de marcado sedimentados, pueden ser necesarios agitadores o circulación adecuada.
Integración en las líneas de ensayo y fabricación
Las pistolas de pulverización automáticas se pueden montar en soportes, ejes, robots o directamente en estaciones de ensayo. El control se puede combinar con el resultado de la prueba, el reconocimiento de piezas o el ciclo de la máquina. Sólo el componente sometido a ensayo o defectuoso recibirá la marca prevista.
Para una línea estable, la distancia de pulverización, el tiempo de marcado, la presión del material y la posición deberán ser repetibles. Al mismo tiempo, la boquilla debe seguir siendo fácilmente accesible para el mantenimiento y la limpieza. Las chapas protectoras y la succión pueden impedir que las nebulosas de color contaminen los sensores o áreas de máquinas adyacentes.
Ventajas de una solución de marcado coordinada
- Marcado rápido y visible
- puntos, líneas o subáreas precisos
- bajo consumo de material en impulsos de pulverización cortos
- fácil integración en las instalaciones de ensayo y producción
- Adaptación flexible a diferentes colores y componentes
- Soluciones manuales y automáticas de un mundo del sistema
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
Los colores de marcado difieren en la pigmentación, viscosidad, secado, adherencia y limpieza. En el centro de ensayo técnico se utilizan colores originales y piezas de diseño. Se puede ajustar la boquilla, el tamaño del marcador, la presión, el tiempo de conmutación, la distancia y el movimiento.
Junto con el cliente, se evaluará si la visibilidad, la responsabilidad, el tiempo de secado y la limitación del marcado cumplen los requisitos. Esto crea una solución que puede integrarse de forma fiable en el proceso de ensayo o fabricación previsto.
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Sectores para esta aplicación
Los puntos de color y las líneas pueden identificar los pasos de ensayo, los puntos de fallo o los lotes directamente en el componente. En las fundiciones, en la construcción de automóviles y en otras zonas de producción, dichas marcas deberán ser fácilmente identificables y adaptadas a los procesos respectivos.
