Application: Revêtir l’intérieur et l’extérieur de récipients et de réservoirs avec des produits liquides
De quoi traite cette application
Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.
Fonctions protectrices des revêtements intérieurs et extérieurs
L'application concerne principalement l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le plastique et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Exigences types pour le processus de pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- Revêtement uniforme des grandes surfaces et des intérieurs profonds
- Accès aux sols, couvercles, tarauds et découpes arrière
- Épaisseur de couche contrôlée sur des surfaces verticales
- Sécurité de l'approvisionnement en matières sur de plus grandes longueurs de tuyaux
- Sûreté de l'air et de la mer dans les zones fermées
- Nettoyage dans les milieux hautement visqueux ou réactifs
Intérieur, accessibilité et contrôle des postes
Pour les récipients et réservoirs, les revêtements extérieurs et intérieurs diffèrent sensiblement. À l'intérieur, l'inspection visuelle, la ventilation et la liberté de mouvement sont limitées. Les rallonges de buses, les têtes de pulvérisation à 360 degrés ou les mouvements guidés permettent d'atteindre de manière contrôlée les parois, les fonds et les transitions.
Le revêtement doit être adapté au contenu futur du réservoir et aux sollicitations prévues. La résistance chimique, l'épaisseur de couche et l'approbation relèvent du fabricant du revêtement et de l'exploitant ; Krautzberger dimensionne le procédé de pulvérisation et d'alimentation en produit.
- Diamètre du réservoir et taille de l'ouverture
- Voie d'introduction et direction de pulvérisation
- Aération et dissipation des solvants
- Prévention des coulures et des flaques
- Contrôle de la couche sur les coutures et les transitions
Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à main et automatiques, les rallonges droites ou inclinées, les buses à 360 degrés, les pompes ou les réservoirs à pression matérielle ainsi que les régulateurs de pression pour des conditions de transport stables. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants, secteurs et champs d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Réservoirs chimiques et de procédés
- Réservoirs à pression et à stockage
- Baignoires de machines et d'installations
- Réservoirs alimentaires ou pharmaceutiques après validation sur mesure
- Réservoirs et réservoirs techniques
- Revêtement intérieur des couvercles, des tarauds et des montages
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique
Les surfaces extérieures peuvent être revêtues manuellement ou automatiquement. Pour les surfaces intérieures, le pistolet de pulvérisation et l'extension sont effectués le long des voies définies; pour les conteneurs symétriques de rotation, une rotation peut être utile.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Résultat pour la qualité et l'économie
- Couverture complète des surfaces intérieures et extérieures
- des couches de protection uniformes en cas de perte réduite du matériel;
- adaptation flexible à la taille du réservoir et à la géométrie
- Réduction du travail de suivi dans les zones difficiles d'accès
- un approvisionnement stable en matières sur de plus grandes distances;
- Adapté aux pièces individuelles et à la fabrication en série
Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Pour les revêtements intérieurs, la portée, le sens du faisceau, le mouvement de retrait et le concept de ventilation sont testés avec un récipient représentatif.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
Essais au centre technique Krautzberger
Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.
Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.
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Secteurs pour cette application
En fonction du contenu et de l'environnement d'utilisation, un récipient doit résister à l'humidité, aux produits chimiques ou à la charge mécanique. La couche protectrice et l’application sont donc adaptées au milieu, à la forme du récipient et à l'utilisation ultérieure.
