Applicazione: Rivestire l’interno e l’esterno di contenitori e serbatoi con materiali liquidi
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Funzioni protettive dei rivestimenti interni ed esterni
L'applicazione riguarda principalmente acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, plastica e materiali compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- rivestimento uniforme di grandi superfici e interni profondi
- Accesso a pavimenti, coperchi, borchie e schienali
- spessore dello strato controllato su superfici verticali
- fornitura di materiale sicuro su lunghezze più lunghe del tubo
- Aria di scarico e sicurezza sul lavoro nelle aree chiuse
- Pulizia per mezzi altamente viscosi o reattivi
Interno, accessibilità e controllo del turno
Il rivestimento esterno e quello interno di contenitori e serbatoi differiscono notevolmente. All'interno, controllo visivo, ventilazione e libertà di movimento sono limitati. Prolunghe degli ugelli, teste di spruzzatura a 360 gradi o movimenti guidati aiutano a raggiungere in modo controllato pareti, fondi e raccordi.
Il rivestimento deve corrispondere al materiale di riempimento successivo e al carico previsto. Resistenza chimica, spessore dello strato e rilascio sono con il produttore e l'operatore del rivestimento; Krautzberger interpreta il processo di spruzzatura e fornitura.
- Diametro del contenitore e dimensioni di apertura
- Percorso di inserimento e direzione di spruzzo
- Ventilazione e rimozione del solvente
- Evitamento di colature e pozzanghere
- Controllo dello strato a cuciture e transizioni
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione è rivolta ai apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, alle estensioni dritte o angolate, agli ugelli a 360 gradi, alle pompe o ai recipienti a pressione dei materiali nonché ai regolatori di pressione dei materiali per condizioni di trasporto stabili. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Contenitori chimici e di processo
- Serbatoi di pressione e stoccaggio
- Macchine e vasche per impianti
- Contenitori alimentari o farmaceutici dopo la convalida specifica del cliente
- Raccolta serbatoi e serbatoi tecnici
- Rivestimento interno di coperchi, prese e raccordi
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
Le superfici esterne possono essere rivestite manualmente o automaticamente. Per le superfici interne, l'apparecchiatura di spruzzatura e l'estensione vengono guidate lungo percorsi definiti; nel caso di contenitori rotazionalmente simmetrici, può essere utile una rotazione dei componenti.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- copertura completa delle aree interne ed esterne
- anche strati protettivi con ridotta perdita di materiale
- Adattamento flessibile alle dimensioni e alla geometria del contenitore
- meno rilavorazioni in aree difficili da raggiungere
- Fornitura di materiale stabile su distanze più lunghe
- adatto per singoli pezzi e produzione in serie
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Per i rivestimenti interni si verificano la portata del getto, la direzione di spruzzatura, il movimento di arretramento e il sistema di ventilazione utilizzando un contenitore rappresentativo.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
A seconda del contenuto e dell'ambiente di applicazione, un contenitore deve sopportare umidità, sostanze chimiche o sollecitazioni meccaniche. Lo strato protettivo e l'applicazione sono quindi adattati al mezzo, alla forma del contenitore e al successivo utilizzo.
