Aplicación: Pulverizar uniformemente capas de fondo e imprimaciones
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
La aplicación se aplica principalmente al metal, el plástico, la madera, el vidrio, la cerámica y los materiales compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- humectación completa, sin excesos
- espesor de la capa definido y secado
- buena cobertura de bordes y profundidades
- Adaptación a sistemas basados en agua o en disolventes
- cambio rápido de material en diferentes calidades primarias
- Prevención de descuelgues, zonas secas y overspray
Adaptar los primers y las imprimaciones al proceso posterior
Las bases crean la adherencia, los mismos fondos o ayudan a proteger la corrosión. Lo que importa es que el primerter inunda adecuadamente la base y forma una base uniforme para la siguiente capa de pintura, pegamento o sellado. Los espesores de capa demasiado altos pueden prolongar el secado o afectar a la responsabilidad del sistema en su conjunto.
En el caso de diferentes materiales, como metal, plástico, vidrio o componentes compuestos, el pretratamiento y el primer se ajustarán con precisión. El tiempo permitido de pintura excesiva está determinado por el sistema de material.
- humectación uniforme sin zonas sin cubrir
- Capa húmeda y seca definida
- bordes y transiciones limpios
- Ventanas de ventilación y pintura superflua
- cambio rápido entre varios primeros
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro se centra en las pistolas de pintado manual y las pistolas automáticas de pulverización con toberas de chorro plano o redondo adecuadas, tanques de presión del material, bombas de membrana y reguladores de presión finamente ajustables. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Primer adhesivo antes de pintar o pegar
- Fondo anticorrosivo sobre metal
- Primer plástico para sustratos difíciles
- Imprimaciones en madera y MDF
- Primer para vidrio, cerámica y materiales compuestos
- Precapado automatizado de los componentes de serie
De la aplicación manual a la instalación automatizada
El trabajo se puede integrar como una estación separada o directamente en un sistema de revestimiento multinivel. El tiempo de evaporación y el revestimiento posterior se ajustarán al tiempo de ciclo y al transporte de componentes.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- mayor responsabilidad de los estratos posteriores
- sustrato uniforme y protección anticorrosiva definida
- menos piezas rechazadas mediante un pretratamiento estable
- procesamiento flexible de varios primeros
- Procesos en serie reproducibles
- Suministro de materiales y tecnología de pulverización
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
En el ensayo se someterán a ensayo la humectación, la adherencia, el espesor de la capa y el comportamiento de ventilación en el sustrato original; en particular, en el caso de los plásticos, deberá considerarse un tratamiento previo.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Una capa duradera de pintura o adhesivo comienza por el sustrato. Las imprimaciones pueden mejorar la adherencia, compensar irregularidades o proteger contra la corrosión. Su función varía según el material y el sector.
