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Aplicar recubrimientos conformales sobre placas de circuitos impresos con precisión y reproducibilidad

Aplicación: Aplicar recubrimientos conformales sobre placas de circuitos impresos con precisión y reproducibilidad

En resumen

Los recubrimientos conformales (Conformal Coating) forman una fina capa protectora que sigue los contornos de las placas de circuito impreso y los conjuntos electrónicos. Según el sistema de recubrimiento, protegen frente a humedad, condensación, polvo, sales, sustancias químicas y arcos eléctricos.

De qué trata esta aplicación

La solución adecuada empieza por el proceso completo, más allá de una pistola individual. El patrón de pulverización, el diseño de las boquillas, la presión del material, su transporte, el movimiento de la pieza y la limpieza deben considerarse conjuntamente para mantener una aplicación estable y reproducible.

Función y ventajas del recubrimiento

La aplicación se refiere principalmente a circuitos impresos, conjuntos electrónicos, sensores y módulos de control. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.

Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.

Lo que importa en la aplicación

Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:

  • Recubrimiento uniforme alrededor de componentes y soldaduras
  • mantener conectores, contactos, puntos de prueba y superficies de refrigeración libres de recubrimiento
  • Prevención de burbujas, pinholes y zonas sombreadas
  • superficies limpias sin residuos críticos de flujo o proceso
  • espesor y curado de la capa controlados
  • Compatibilidad con el material en sistemas acrílico, poliuretano, silicona o UV

Efectos de protección y zonas francas en el conjunto

Conformal Coatings protege las placas de circuito cerrado contra la humedad, condensación, polvo e influencias corrosivas. La capa fina de protección deberá ser lo suficientemente rehidratada como para que el circuito, los soldaduras y los componentes queden libres de enchufes, puntos de ensayo, relés, interruptores o superficies de transferencia térmica.

Para la aplicación de pulverización, se deben tener en cuenta las zonas de sombra bajo los componentes, la cubierta del borde y la formación de ampollas. La viscosidad, los disolventes, el endurecimiento y el espesor admisible de la capa son determinados por el fabricante del revestimiento.

  • definir zonas de espera y enmascaramiento
  • Cubierta uniforme de los bordes y componentes
  • Prevención de burbujas, hilos y descuelgues
  • espesor de la capa controlado
  • Ventilación y curado coordinados

Proyección y suministro de material a Krautzberger

Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.

En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.

Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.

El centro de atención se centra en las pistolas portátiles o automáticas, los pequeños depósitos de presión de material, los reguladores precisos de la presión de material y los cabezales compactos y los ejes automatizados para áreas selectivas. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.

Aplicaciones típicas

La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:

  • Dispositivos de control automotriz
  • Electrónica industrial y sensores
  • Servicios domésticos y de construcción
  • Electrónica de energía y potencia
  • Electrónica aeronáutica, ferroviaria y naval
  • Pequeñas series, reparaciones y prototipos

Integración de procesos y automatización

El spray de mano es adecuado para patrones y pequeñas cantidades. Para la producción en serie, las persianas automatizadas o selectivas permiten una mayor precisión de repetición; El enmascaramiento y la limpieza de componentes siguen siendo pasos importantes del proceso.

La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.

Ventajas para su producción

  • Protección uniforme de los conjuntos complejos
  • espesor de la capa que se controla con precisión
  • Menos overspray y masquiadores en aplicaciones selectivas
  • Calidad de serie reproducible
  • Procesamiento flexible de diferentes pinturas protectoras
  • Integración en la fabricación electrónica existente

Diseño del proceso en el centro técnico Krautzberger

Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.

Los conjuntos reales evalúan la accesibilidad, las zonas de sombra, el enmascaramiento, la viscosidad del barniz, la pulverización y el endurecimiento.

Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.

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Sectores para esta aplicación

Los recubrimientos conformales deben proteger las placas de circuitos impresos y los conjuntos electrónicos también en los bordes y alrededor de los componentes. En electrónica, automoción, sector aeroespacial y defensa, la humedad, los productos químicos y las solicitaciones eléctricas pueden plantear prioridades diferentes.

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