Aplicación: Recubrir carcasas con barnices protectores, funcionales y decorativos
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
La aplicación se aplica principalmente al acero, aluminio, plástico, magnesio y materiales compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- cobertura uniforme de bordes, profundidades y avances
- Prevención de los descuelgues en superficies verticales
- patrón de pulverización visualmente uniforme sobre las caras visibles
- diferentes requisitos en materia de sustrato y imprimación
- Enmascarar superficies de sellado y contacto
- Cambio de color económico en la fabricación de variantes
Tener en cuenta bordes, aberturas y zonas interiores
Las carcasas suelen tener perforaciones, ranuras de ventilación, profundidades y bordes afilados. Las vías de pulverización se llevarán de manera que las superficies aparentes estén recubiertas uniformemente sin inundar innecesariamente los interiores o las zonas funcionales. En el caso de las carcasas de dos partes, también se prestará atención a los espacios de paso y sellado.
Dependiendo del material, el revestimiento asume funciones decorativas, anticorrosivas, químicas o eléctricas. La selección de boquillas depende del tamaño, la geometría y la capa deseada.
- Cubrir bordes y esquinas
- Enmascaramiento de roscas, contactos y superficies estanqueadas
- óptica uniforme en grandes superficies de visión
- Recubrimiento parcial controlado de zonas interiores
- Grabación flexible de diferentes variantes de carcasa
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pintado manual, las pistolas de pulverización automáticas compactas, los adaptadores robóticos, los recipientes de presión del material o las bombas, los reguladores de presión del material y la tecnología de cambio de materiales. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Cajas de aparatos y electrónicos
- Revestimientos y armarios de máquinas
- Componentes de automoción y transporte
- Electrodomésticos y cajas de mando
- Equipos médicos y analíticos
- Cajas de diseño y productos de consumo
De la aplicación manual a la instalación automatizada
En el caso de variantes y lotes pequeños, el funcionamiento manual sigue siendo flexible. Para los componentes de serie, los robots, las máquinas circulares o las estaciones fijas de pulverización permiten movimientos reproducibles y tiempos de ciclo definidos.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- superficies de protección y visibilidad uniformes;
- buena cobertura de geometrías complejas
- Procesamiento flexible de imprimación, laca base y de cubierta
- adaptación rápida a variantes y colores
- overspray reducido en la técnica de boquilla ajustada
- Integración en líneas manuales y automatizadas
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Las carcasas del modelo muestran desde el principio si los bordes, las profundidades y las zonas de sombra se alcanzan de forma segura con la posición prevista del aparato.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Las carcasas abarcan desde cubiertas sencillas hasta piezas moldeadas complejas. Según el material y el uso, requieren protección frente a influencias externas o un aspecto y tacto específicos, con exigencias que varían de un sector a otro.
