Application: Revêtir le verre technique et les composants en verre de précision

En bref

Le verre technique est utilisé dans les laboratoires, la médecine, l’électronique, les technologies de capteurs et l’industrie. Les revêtements liquides peuvent modifier sa surface, son mouillage, son glissement, sa protection, sa couleur ou son marquage.

De quoi traite cette application

Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.

Fonctions des revêtements sur le verre technique

L'application concerne principalement les tubes en verre, les ampoules, les tubes à essai, les lamelles couvre-objets, les pièces optiques et techniques. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Exigences types pour le processus de pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

revêtement précis de petits composants transparents
Surfaces intérieures et extérieures avec tolérances étroites
Erreurs visibles en cas de faible écart de poste
Maintien des zones d'étanchéité et de contact sans revêtement
Guide propre et faible charge de particules
Adaptation aux géométries symétriques de rotation

Prendre en compte la géométrie, l'optique et le fonctionnement du verre

Le verre technique comprend notamment des tubes, du verre de laboratoire, des composants optiques, des verres de couverture et des composants spéciaux. Les revêtements peuvent assurer la protection, le mouillage, l'isolation électrique, le marquage ou les fonctions optiques. La couche requise est souvent très fine et doit également être répartie uniformément sur des géométries de petite taille ou symétriques par rotation.

Le nettoyage du verre, le pré-traitement de surface et la manipulation sans particules affectent considérablement le résultat. Pour les surfaces intérieures, des rallonges de buses ou des têtes de pulvérisation dirigées peuvent être nécessaires.

couche de fonction mince et uniforme
surface optique propre
Revêtement intérieur, extérieur et partiel
Masquage précis
Séchage ou durcissement concertés

Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets Mikro et automatiques, les buses fines, les rallonges pour surfaces intérieures, les distributeurs automatiques, les petits récipients à pression et les régulateurs de pression précis. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants, secteurs et champs d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Verre de réactif et verre de laboratoire
Ampoules et verre primaire pharmaceutique après validation personnalisée
Tubes et tuyaux en verre et capillaires
Composants de capteurs et d'optique
Verres de sécurité et vitres techniques
Revêtements de marquage, de glissement et de protection

Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique

Les composants peuvent être tournés, accouplés ou déplacés le long d'une buse. Pour les revêtements intérieurs, l'extension est définie et retirée.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Résultat pour la qualité et l'économie

revêtement précis des petites géométries de verre
surface intérieure et extérieure uniforme
faible utilisation des matières
Processus de série reproductibles
Revêtement flexible en partie et en totalité
intégration dans les installations rotatives et cadencées

Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Avec le verre d'origine, on évalue le mouillage, la qualité optique, la couverture intérieure, le séchage et la fonction.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

Essais au centre technique Krautzberger

Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.

Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.

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