Application: Pulvériser avec précision les flux de brasage dans la fabrication électronique
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement les cartes de circuits imprimés, les surfaces de contact, les fils, les ensembles de soudure et les éléments de fixation métalliques. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- quantités appliquées très faibles et reproductibles
- mouillage uniforme sans gouttes
- commutations précises dans les procédés cadencés
- absence de brouillard de pulvérisation sur les zones à préserver
- joints et composants en contact avec le produit résistants
- rinçage rapide pendant les interruptions de production
Régler précisément la quantité de flux et le mouillage
La pulvérisation des flux de brasage exige une couche fine et uniforme. Un excès peut augmenter les résidus et le travail de nettoyage, tandis qu’un mouillage insuffisant ou discontinu peut compromettre la brasabilité. La largeur de pulvérisation et la quantité appliquée doivent donc être adaptées à l’assemblage, au procédé de brasage et à la vitesse de la ligne.
Les flux à base d’alcool ou d’eau imposent des exigences différentes en matière d’évaporation, d’extraction et de compatibilité des matériaux. Les surfaces de contact, les connecteurs et les zones qui doivent rester libres sont protégés par le positionnement, le masquage ou des trajectoires de pulvérisation sélectives.
- mouillage uniforme avec une fine couche
- zones libres et bords définis
- pression du produit constante pendant de brèves impulsions de pulvérisation
- prise en compte des sections de séchage et de préchauffage
- extraction sûre et nettoyage rapide
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets de pulvérisation automatiques compacts pour des temps de commutation courts, les buses fines, les récipients à pression matières pour de petites quantités ainsi que les régulateurs de pression de matériau précis et, si nécessaire, les dispositifs de remplacement ou de rinçage. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Cartes de circuits imprimés pré-numériques ou sélectives
- Zones de contact et de raccordement
- Confection de fils et câbles
- Petites séries et emplacements de réparation
- fabrication automatisée d'électronique
- assemblages métalliques spéciaux avec application locale de flux
De l’application manuelle à l’installation automatisée
Pour l’application manuelle, un dosage simple et une bonne visibilité de l’ensemble sont essentiels. Dans les lignes cadencées, la durée de pulvérisation, la distance, la largeur du jet et la pression d’alimentation sont synchronisées avec le transport de l’ensemble.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- Activation uniforme des surfaces de soudure
- Réduction de la consommation de fluide
- Moins de résidus et charges d'épuration
- Préparation du brasage reproductible
- intégration précise dans les installations cadencées
- adaptation rapide aux sous-ensembles et aux lots
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Dans le centre d'essai technique, l'image de mouillage, la nébuleuse, la quantité de matériau et le comportement de commutation peuvent être évalués à l'aide du fluide d'origine et des composants représentatifs.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Lors du brasage, la bonne quantité de flux permet le mouillage des surfaces de contact sans résidus inutiles. Une application ciblée et uniforme est donc particulièrement importante dans la fabrication électronique.
