Aplicación: Recubrir vidrio técnico y componentes de vidrio de precisión
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Funciones de los recubrimientos sobre vidrio técnico
La aplicación se refiere principalmente a tubos de vidrio, ampollas, tubos de ensayo, lentes de cubierta, piezas ópticas y técnicas. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Recubrimiento preciso de componentes pequeños y transparentes
- Superficies interiores y exteriores con tolerancias estrechas
- Error visible con poca desviación de la capa
- Mantener libres de recubrimiento las zonas de sellado y contacto
- material limpio y baja carga de partículas
- Adaptación a geometrías simétricas de rotación
Tener en cuenta la geometría, la óptica y la función del vidrio
El vidrio técnico incluye, entre otras cosas, tubos, vidrios de laboratorio, componentes ópticos, cristales de cubierta y componentes especiales. Los revestimientos pueden desempeñar funciones de protección, humectación, aislamiento eléctrico, marca o óptica. La capa requerida es a menudo muy fina y también debe distribuirse uniformemente en geometrías pequeñas o simétricas de rotación.
La limpieza del vidrio, el pretratamiento de superficie y la manipulación sin partículas afectan considerablemente al resultado. En el caso de superficies interiores, pueden ser necesarias extensiones de boquillas o cabezales de pulverización orientados.
- capa fina uniforme
- superficie óptica limpia
- Recubrimiento interior, exterior y subterráneo
- Enmascaramiento preciso
- Secado o curado coordinados
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización Mikro y automáticas, las boquillas finas, las extensiones para superficies interiores, las máquinas rotativas, los pequeños recipientes de presión de material y los reguladores de presión precisos. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Vidrio de ensayo y de laboratorio
- Ampollas y vidrio primario farmacéutico después de la validación personalizada
- Tubos de vidrio y capilares
- Componentes de sensores y óptica
- Cristales de cubierta y discos técnicos
- Tapones de marcado, de deslizamiento y protección
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
Los componentes pueden girarse, registrarse o moverse a lo largo de una boquilla. En el caso de los revestimientos interiores, la extensión se define como enganchada y retirada.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- recubrimiento preciso de pequeñas geometrías de vidrio
- Superficies interiores y exteriores uniformes
- baja utilización de materiales
- Procesos en serie reproducibles
- Recubrimiento flexible parcial y completo
- integración en instalaciones rotativas y de ciclos
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Con el vidrio original se valora la humectación, la calidad óptica, la cubierta interior, el secado y la función.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Contacto para su aplicación
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Sectores para esta aplicación
El vidrio técnico cumple funciones diversas en el laboratorio, la medicina y la electrónica. Según el uso, importan distintas propiedades, desde el comportamiento de humectación hasta la protección; por eso, el material de recubrimiento y el proceso de pulverización deben adecuarse a la pieza.
