Application: Pulvériser les vernis UV avec précision et fiabilité du procédé
De quoi traite cette application
Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.
Avantages et domaines d’application des vernis UV
L'application concerne principalement les matières plastiques, le bois, le métal, le verre, le papier et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Exigences types pour le processus de pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- couche uniforme pour un durcissement complet
- Protection du matériau contre la charge UV accidentelle
- Adaptation aux systèmes réactifs et parfois à haute viscosité
- guidage propre des matériaux et de courts espaces morts
- Éviter les zones d'ombre dans les géométries complexes
- coordination de la quantité appliquée, de la dose UV et du temps de cycle
Application de pulvérisation et durcissement UV en tant que processus global
Les vernis durcissants aux UV restent réactifs jusqu'à l'irradiation. Par conséquent, la cabine de pulvérisation, les voies de matériaux et le nettoyage doivent être conçus de manière à éviter un durcissement incontrôlé par une lumière ambiante UV ou forte. Après application, la couche humide, l'aération et la dose d'UV spécifiée par le fabricant du vernis influencent le résultat.
Pour les géométries complexes, il faut également tenir compte des zones d'ombre et de l'accessibilité par les rayons UV. L'application peut fournir une couche uniforme; le durcissement complet doit être assuré dans le processus UV côté client.
- une couche humide uniforme
- Protection du matériel contre le durcissement prématuré
- Aération coordonnée avant la zone UV
- Prise en compte des zones d'ombre et de bords
- temps de nettoyage courts en cas d'interruption de la production
Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent sera mis sur les pistolets à main ou automatiques avec des composants porteurs de matériaux appropriés, des réservoirs et des conduites protégés contre la lumière, des régulateurs de pression de matériaux et des systèmes de revêtement intégrables. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants, secteurs et champs d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Boîtier en plastique et éléments de vision
- Surfaces en bois et meubles
- Parquets, stratifiés et profilés
- Laques de protection sur l'électronique et les composants techniques
- Laques de couverture brillantes ou résistantes aux rayures
- Applications de papier, d'emballage et de décoration
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique
La station de pulvérisation et le durcissement UV doivent être considérés comme un processus cohérent. Le transport des composants, l'exposition, la température et les zones d'ombre influencent le résultat ainsi que le jet de pulvérisation et l'épaisseur de la couche.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Résultat pour la qualité et l'économie
- courts temps de durcissement et de rupture
- rendement de surface élevé pour une couche définie
- encombrement réduit entre l’application et le durcissement
- Processus de série reproductibles
- Application manuelle et automatique flexible
- Guide coordonné des matériaux pour les médias réactifs
Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Dans le centre d'essai technique, l'imperméabilité et la formation de couches sont testées; le durcissement final des UV doit être validé avec le fournisseur de vernis et le concept d'installation.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Les vernis UV associent des temps de durcissement courts à des fonctions protectrices, décoratives ou techniques. Pour obtenir une surface de qualité, l’application et le procédé UV ultérieur doivent être coordonnés, surtout lorsque les pièces et les séquences de production varient.
