Application: Pulvériser uniformément les couches de fond et les primaires
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement le métal, le plastique, le bois, le verre, la céramique et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- mouillage complet, mais pas excessif
- épaisseur de la couche définie et séchage
- bonne couverture des bords et des creux
- Adaptation aux systèmes à base d'eau ou de solvants
- changement rapide des matériaux pour différentes qualités de primaire;
- Éviter les coulures, les zones sèches et les sprays
Adapter les primaires et couches de fond au procédé suivant
Les apprêts favorisent l'adhérence, égalisent les substrats ou contribuent à la protection anticorrosion. Ils doivent mouiller suffisamment le substrat et former une base uniforme pour la couche suivante de peinture, d'adhésif ou de produit d'étanchéité. Une épaisseur excessive peut prolonger le séchage ou nuire à l'adhérence du système complet.
Pour les différents matériaux, tels que le métal, le plastique, le verre ou les composants composites, le pré-traitement et le primer doivent correspondre exactement. Le temps de surpeuplement autorisé est déterminé par le système du matériau.
- mouillage uniforme sans défauts
- couche humide et sèche définie
- bords propres et transitions
- Fenêtres d'aération et de peinture
- changement rapide entre les différents primaires
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets à peinture à main et les pistolets automatiques avec des buses à jet plat ou rond, des réservoirs de pression de matériau, des pompes à membrane et des régulateurs de pression finement réglables. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Primer d'adhérence avant vernissage ou collage
- Fondements anticorrosion sur métal
- Primer en plastique pour substrats difficiles
- Peintures sur bois et MDF
- Primer pour verre, céramique et matériaux composites
- pré-revêtement automatisé de composants de série
De l’application manuelle à l’installation automatisée
L'application peut être intégrée en tant que station séparée ou directement dans un système de revêtement à plusieurs étages. Le temps d’évaporation et le revêtement ultérieur doivent être compatibles avec le temps de cycle et le transport des composants.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- Amélioration de l'adhérence des couches suivantes
- sous-sol uniforme et protection contre la corrosion définie
- moins de rebuts grâce à un prétraitement stable
- Traitement flexible de différents primaires
- Processus de série reproductibles
- l'approvisionnement et la technique de pulvérisation coordonnées;
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
L'essai consiste à vérifier le mouillage, l'adhérence, l'épaisseur de la couche et le comportement à l'aération sur le substrat d'origine, en particulier dans le cas des matières plastiques.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Une couche durable de peinture ou de colle commence par le support. Les primaires peuvent améliorer l’adhérence, compenser les irrégularités ou protéger contre la corrosion. Leur fonction dépend du matériau et du secteur.
