Solutions sectorielles: Technologie industrielle des surfaces pour des procédés de revêtement précis

Dans les procédés de revêtement industriels, les exigences varient considérablement selon le secteur, le matériau et l’application. Qu’il s’agisse de procédés de peinture automatisés dans l’industrie automobile, de revêtements précis dans l’industrie électronique ou d’applications robustes en fonderie, chaque secteur impose ses propres exigences en matière de technologie d’application, d’alimentation en matériaux et de sécurité des processus.

Depuis des décennies, Krautzberger développe des solutions pour les applications les plus diverses dans le domaine du traitement de surface. Sont utilisés notamment des pistolets de pulvérisation manuels, des appareils de pulvérisation automatiques, des régulateurs de pression produit, des systèmes de pompage ainsi que des solutions complètes pour le traitement précis de peintures, colles, agents de démoulage, émaux et autres produits liquides.

Grâce à une collaboration étroite avec des clients issus de secteurs industriels très variés, Krautzberger conçoit des solutions pouvant être intégrées avec flexibilité dans les processus de production existants et adaptées aux exigences spécifiques de chaque secteur.

Les entreprises industrielles font face à des exigences croissantes de qualité, de reproductibilité et de rentabilité. Parallèlement, les procédés automatisés, l’efficacité matière et la stabilité des résultats de revêtement prennent de plus en plus d’importance.

La technologie des surfaces moderne doit maîtriser de manière fiable une grande variété de fluides, de géométries de pièces et d’exigences de procédé, depuis les produits très visqueux jusqu’aux revêtements de haute précision sur des surfaces sensibles.

Les principales exigences des procédés de revêtement modernes comprennent :

• des résultats de revêtement reproductibles
• une réduction de l’overspray et de la consommation de produit
• des procédés stables dans les installations automatisées
• le traitement de fluides très visqueux et abrasifs
• un dosage précis du produit
• une maintenance simple et un nettoyage rapide
• une intégration flexible dans les lignes de production existantes