Application: Appliquer des revêtements conformes sur les cartes de circuits imprimés avec précision et reproductibilité
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement les cartes de circuits imprimés assemblées, les sous-ensembles électroniques, les capteurs et les modules de commande. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- revêtement uniforme autour des composants et des soudures
- maintien des connecteurs, contacts, points de test et surfaces de refroidissement sans revêtement
- Éviter les bulles, les pinholes et les zones d'ombre
- Surfaces propres sans résidus critiques de flux ou de procédé
- épaisseur de la couche contrôlée et durcissement
- Compatibilité des matériaux avec les systèmes acrylique, polyuréthane, silicone ou UV
Effet protecteur et zones franches sur l'ensemble
Les conformal coatings protègent les circuits imprimés équipés contre l’humidité, la condensation, la poussière et la corrosion. La fine couche protectrice doit mouiller suffisamment la carte, les soudures et les composants, tandis que connecteurs, points de test, relais, interrupteurs et surfaces de transfert thermique restent sans revêtement.
Lors de l'application par pulvérisation, il faut tenir compte des zones d'ombre entre les composants, le couvercle des bords et la formation de bulles. La viscosité, les solvants, le durcissement et l'épaisseur admissible de la couche sont déterminés par le fabricant du revêtement.
- zones de keep-out définies et masque
- Protection uniforme des bords et des composants
- Éviter les bulles, les fils et les coulures
- épaisseur contrôlée de la couche
- Aération et durcissement coordonnés
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets à main ou à pulvérisation automatique, les petits récipients à pression de matériau, les régulateurs de pression de matériau précis ainsi que les têtes compactes et les axes automatisés pour les zones sélectives. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Commandes automotives
- Electronique industrielle et capteurs
- Technologie des ménages et du bâtiment
- Electronique énergétique et électronique de puissance
- Electronique aéronautique, ferroviaire et marine
- Petites séries, réparations et prototypes
Intégration des processus et automatisation
Le spray mobile est adapté pour les échantillons et de petites quantités. Pour la production en série, les voies de pulvérisation automatisées ou sélectives permettent une plus grande reproductibilité; Le masquage et le nettoyage des composants restent des étapes importantes du processus.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- protection uniforme des assemblages complexes
- Épaisseur de la couche contrôlée avec précision
- Réduction de l'overspray et de l'effort de masquage en cas d'application sélective
- Qualité de série reproductible
- Traitement flexible des différentes laques de protection
- Intégration dans la production électronique existante
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
L'accessibilité, les zones d'ombre, le masquage, la viscosité du vernis, l'jet de pulvérisation et le durcissement sont évalués avec des ensembles réels.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Les revêtements conformes doivent protéger les cartes de circuits imprimés et les sous-ensembles électroniques jusque sur les arêtes et autour des composants. Dans l’électronique, la technique automobile, l’aéronautique et le spatial ainsi que la défense, l’humidité, les produits chimiques et les sollicitations électriques peuvent imposer des priorités différentes.
