Application: Marquer et identifier avec précision les composants, les tubes et les zones défectueuses
La peinture de marquage comme information visible sur le procédé
Les marquages industriels servent au contrôle qualité, à l’identification des pièces, au signalement des défauts ou au pilotage du procédé. Un marquage coloré bien visible peut indiquer, par exemple, si une étape de contrôle a été réalisée, où un défaut a été détecté ou à quel lot de fabrication appartient une pièce.
Cette application se distingue des systèmes d'impression et de codage à haute résolution. Elle concerne des points, lignes, zones ou marquages robustes réalisés par pulvérisation d'une peinture de marquage adaptée. Selon les besoins, le marquage peut être permanent, temporaire ou retirable avant une étape de traitement ultérieure.
Domaines d'application typiques
Le marquage et la signature sont présents dans presque toutes les industries. Les applications typiques sont les suivantes:
- Erreurs et caractéristiques d'essai des composants métalliques, plastiques ou caoutchouc
- Identification des tubes, profilés, tôles et gros composants
- Marquer les soudures, interfaces et positions d'usinage
- Identification des couleurs des variantes, classes de qualité ou produits sans fabrication
- Marques de contrôle après essais de montage, d'étanchéité ou de fonctionnement
- Signature de composants en fonte, forgeage et série
- Étiquettes temporaires pour les étapes ultérieures de fabrication
Point, ligne ou surface de couleur limitée
La géométrie du marquage détermine le choix des buses et leur commande. De brèves impulsions produisent des points ou des marques compactes. Le mouvement de la pièce ou du pistolet crée des lignes et des marquages plus longs. Un jet plat convient aux marquages larges, tandis qu'un jet rond permet de petites zones de couleur bien délimitées.
Pour les tubes et profilés longs, le marquage doit être synchronisé avec la vitesse de transport et la position du composant. Les capteurs ou les commandes côté client peuvent déclencher l'impulsion de pulvérisation dès que la pièce atteint la position définie.
Exigences applicables aux peintures à marquage et aux procédés de pulvérisation
Les couleurs de marquage doivent être bien visibles sur chaque support et sécher dans le temps disponible. Les pigments peuvent se déposer tandis que les milieux dessècheurs rapides tendent à sécher la buse. C'est pourquoi la conduite des matériaux, le comportement de commutation et le processus de nettoyage sont particulièrement importants.
- Lancement précis de la pulvérisation et spray propre
- faible goutte-à-goutte et marques clairement limitées
- une teinte stable grâce à un brassage suffisant dans les milieux pigmentés
- bonne adhérence ou éloignement défini
- temps de séchage court adapté au temps de cycle
- faible consommation de peinture et peu d'overspray
- Rincer rapidement en cas de changement de couleur ou de produit
Résistance et éloignement du marquage
Selon le procédé, une marque doit rester visible pendant quelques minutes ou accompagner l'élément par le stockage, le transport et l'usinage ultérieur. La couleur de marquage appropriée est donc choisie en fonction du substrat, du temps de séchage, de la résistance à l'abrasion et de l'ablation souhaitée. Une couleur adhésive sur des pièces métalliques huileuses peut se comporter différemment sur le plastique ou le caoutchouc.
Les étapes suivantes, telles que lavage, peinture, soudage ou traitement thermique, doivent également être prises en compte. Le marquage ne doit pas avoir d'effet involontaire sur ces processus. Krautzberger teste si la couleur peut être appliquée propre; la résistance chimique et la compatibilité des procédés sont validées par le fabricant de couleurs et l'exploitant.
- Marque temporaire ou permanente
- Résistance sur surfaces sèches, huileuses ou rugueuses
- Résistance à l'abrasion et au nettoyage
- Compatibilité avec les processus ultérieurs
- Contraste visible avec le composant
Technologie de pulvérisation Krautzberger pour le marquage
Des pistolets de pulvérisation manuels compacts peuvent être utilisés pour les marquages manuels. Les marquages automatiques peuvent être réalisés avec des pistolets de pulvérisation automatiques à commutation rapide. En fonction de la taille désirée, il est possible d'obtenir de fines versions de jet rond, plat ou spécial. Les extensions de buses aident à marquer des endroits difficiles à atteindre ou des zones intérieures.
L'approvisionnement est assuré, selon la consommation, par de petits réservoirs de matériaux, des réservoirs à pression ou des systèmes de pompes. Les régulateurs de pression du matériau veillent à ce que la quantité de peinture reste constante même si les impulsions de pulvérisation sont courtes. Des agitateurs ou une circulation appropriée peuvent s'avérer nécessaires dans le cas d'une coloration sédimentale.
Intégration dans les lignes d'essai et de fabrication
Les pistolets automatiques peuvent être montés sur des supports, des axes, des robots ou directement sur des stations d'essai. La commande peut être associée au résultat de l'essai, à la détection des pièces ou au cycle de la machine. Ainsi, seul le composant testé ou défectueux reçoit le marquage prévu.
Pour une ligne stable, la distance de pulvérisation, le temps de marquage, la pression du matériau et la position doivent être reproductibles. Dans le même temps, la buse doit être bien accessible pour l'entretien et le nettoyage. Les tôles de protection et l'aspiration peuvent empêcher les brouillards de couleur de polluer des capteurs ou des zones de machines voisines.
Avantages d'une solution de marquage coordonnée
- Identification rapide et clairement visible
- points, lignes ou sous-surfaces précis
- faible consommation de matières lors d'impulsions de pulvérisation courtes
- Intégration simple dans les installations d'essai et de production
- adaptation flexible aux différentes couleurs et composants
- Solutions manuelles et automatiques provenant d'un monde système
Essais au centre technique Krautzberger
Les couleurs de marquage diffèrent en pigmentation, viscosité, séchage, adhérence et propreté. Dans le centre d'essai technique, on utilise la couleur originale et la pièce d'échantillon. La buse, la taille de marquage, la pression, le temps de commutation, la distance et le mouvement peuvent être adaptés.
En collaboration avec le client, on évalue si la visibilité, l'adhérence, le temps de séchage et la limitation du marquage sont conformes aux exigences. Il en résulte une solution qui peut être intégrée de manière fiable dans le processus d'essai ou de fabrication prévu.
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Secteurs pour cette application
Des points et lignes de couleur peuvent identifier directement sur la pièce les étapes de contrôle, les zones défectueuses ou les lots de fabrication. En fonderie, dans la construction automobile et dans d’autres secteurs de production, ces marquages doivent être bien visibles et adaptés au déroulement des opérations.
