Application: Appliquer de petites quantités et revêtir des détails fins à l'aérographe
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement le plastique, le métal, le bois, le verre, la céramique et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- très faible quantité de matériaux dosés uniformément
- contours propres et transitions douces
- changement rapide de couleur ou de matériau;
- faible perte de matières pour les petites approches
- bonne manipulation des postes de travail en détail et post-travail
- Résultats reproductibles pour les échantillons et les petites séries
Maîtriser les petites quantités de produit
Pour les applications d'aérographe et de petits volumes, de petites modifications de la viscosité, de la section de buse et de la pression atmosphérique affectent le jet de pulvérisation. L'itinéraire du matériau doit être le plus court possible, afin que peu de matières résiduelles soient produites et que des changements de couleur ou de média puissent être effectués rapidement.
Pour les échantillons, les retouches et les petites pièces, le jet rond, la quantité appliquée et la distance de pulvérisation doivent pouvoir être réglés avec précision. Pour les tâches récurrentes en série, le même procédé peut être automatisé de manière reproductible avec un pistolet automatique compact.
- Petits volumes de matériaux, parfaitement dosables
- buses fines pour les détails et les jets étroits
- changement rapide des couleurs et des médias
- faible volume mort et nettoyage facile
- Système d'alimentation stable en air comprimé et en matériaux
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets d'injection manuels compacts, les pistolets à injection fine, les petits gobelets de flux ou de matériau, les combinaisons de buses finement coordonnées et, si nécessaire, les récipients à pression pour un flux de matériaux constant. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Pièces d'échantillons et modèles de couleurs
- Modèles, prototypes et études de conception
- Travaux de décoration et d'étiquetage
- Petits boîtiers et composants techniques
- Améliorations et finitions locales
- Pièces de montres, bijoux et articles de luxe
De l’application manuelle à l’installation automatisée
Pour les pièces détachées et les couleurs souvent changeantes, un poste de travail manuel est généralement la solution la plus économique. Pour des projections ou de petites séries récurrentes, le pistolet peut être conduit sur un support, un mécanisme de levage ou une simple automatisation.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- application précise de petites quantités de produit
- Petits travaux de nettoyage et d'entretien
- une adaptation flexible aux différents médias et composants;
- bonne maîtrise du jet de pulvérisation et des transitions
- adapté pour l'échantillonnage, la petite série et le post-traitement
- modulable du poste de travail manuel à l'automatisation partielle
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
La buse, la quantité de matériau, la pression d'air, la distance et le guidage du mouvement sont ajustés en fonction du milieu concret et du degré de détail souhaité.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Sur le plastique, le cuir ou le bois, les petites surfaces et les changements de produits demandent un dosage fin et un jet de pulvérisation maîtrisable. Selon le substrat, il s’agit de réalisations d’échantillons, de décors fins ou de retouches locales.
