Applicazione: Rivestire vetro tecnico e componenti di vetro di precisione
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Funzioni dei rivestimenti sul vetro tecnico
L'applicazione riguarda principalmente tubi di vetro, fiale, provette, vetri di copertura, raccordi ottici e tecnici. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- rivestimento preciso di componenti piccoli e trasparenti
- Superfici interne ed esterne con tolleranze strette
- Errori visibili con bassa deviazione dello spostamento
- mantenimento delle zone di tenuta e contatto libere da rivestimento
- gestione del materiale pulito e basso carico di particelle
- Regolazione alle geometrie simmetriche rotazionali
Considerare la geometria, l'aspetto e la funzione del vetro
Il vetro tecnico comprende tubi, vetro da laboratorio, componenti ottici, vetri di copertura e componenti speciali. I rivestimenti possono assumere funzioni di protezione, bagnatura, isolamento elettrico, marcatura o ottica. Lo strato richiesto è spesso molto sottile e deve anche essere distribuito uniformemente su geometrie piccole o rotazionali simmetriche.
La pulizia del vetro, il pretrattamento superficiale e la manipolazione senza particelle influenzano in modo significativo il risultato. Nel caso di superfici interne, possono essere necessarie estensioni dell'ugello o teste a spruzzo dirette.
- Uniforme sottile strato di funzione
- superficie ottica pulita
- Rivestimento superficiale interno, esterno e parziale
- mascheratura precisa
- essiccamento o polimerizzazione coordinati
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra su Mikro- e apparecchi di spruzzatura automatici, ugelli fini, estensioni per superfici interne, macchine rotanti, piccoli recipienti di pressione del materiale e regolatori di pressione precisi. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- provetta e vetro da laboratorio
- Ampolle e vetro primario farmaceutico dopo la convalida specifica del cliente
- Tubi e capillari di vetro
- Sensore e componenti ottici
- Lenti di copertura e finestre tecniche
- Rivestimenti marcatori, scorrevoli e protettivi
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
I componenti possono essere ruotati, cronometrati o spostati lungo un ugello. Nel caso di rivestimenti interni, l'estensione è definita e ritirata.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- rivestimento preciso di piccole geometrie di vetro
- anche le aree interne ed esterne
- Basso uso dei materiali
- Processi di produzione riproducibili
- Rivestimento flessibile parziale e completo
- integrazione in impianti rotativi e a ciclo intermittente
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
La bagnatura, la qualità ottica, il coperchio interno, l'essiccazione e la funzione sono valutati con vetro originale.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
Il vetro tecnico svolge compiti diversi in laboratorio, in medicina e nell’elettronica. A seconda dell’impiego contano proprietà differenti, dal comportamento di bagnatura alla protezione; per questo, materiale di rivestimento e processo di spruzzatura devono essere adatti al pezzo.
