Application: Pulvériser les agents de démoulage avec précision et économie
L’application de démoulant, une étape essentielle de la fabrication
Les agents de démoulage empêchent un matériau d’adhérer à un moule, un outil ou une surface de procédé pendant le formage, le chauffage ou le durcissement. Un film séparateur propre favorise un démoulage fiable, protège la surface de l’outil et peut fortement influencer la qualité de la pièce fabriquée. L’essentiel est un film fin, continu et reproductible sur toute la surface, plutôt qu’une quantité appliquée aussi élevée que possible.
Selon le procédé, les systèmes à base d'eau ou de solvants, contenant de l'huile, de la cire ou du silicone et les agents de démoulage conventionnels ou semi-permanents sont traités. Ces milieux diffèrent considérablement en viscosité, tension superficielle, teneur en matières solides, séchage et formation de résidus. C'est pourquoi la technique de pulvérisation doit être adaptée au matériau d'origine et aux conditions réelles du processus.
Applications industrielles typiques
Les produits de séparation sont utilisés dans l'ensemble du secteur. Ils sont utilisés aussi bien pour les outils froids que pour les formes chauffées et dans des procédés à haute performance agrafés. Les applications typiques sont les suivantes:
- Pièces en plastique, polyuréthane et mousse
- Fabrication de caoutchouc et d'élastomère
- Composants composites pour fibres et composites
- Moulage sous pression, moulage par lingotière et formage à chaud avec des milieux appropriés
- Formes de béton, coffrages et fabrication de pièces préfabriquées
- Processus de fonderie, de noyau et de modèle
- Processus de traitement du bois, de la presse et de la laminage
- Moules de cuisson et procédés alimentaires utilisant des agents de démoulage approuvés pour ces applications
Qu'est - ce qu'un bon film de séparation?
Trop peu d'agents de démoulage peuvent entraîner des adhérences, des composants endommagés et une augmentation de l'effort de nettoyage. En revanche, une application excessive provoque la consommation de matières, les dépôts et les impuretés. Les résidus peuvent également affecter les procédés ultérieurs de vernissage, de collage ou d'étanchéité. C'est pourquoi l'objectif est d'obtenir une quantité de film définie qui est également atteinte de manière fiable sur les arêtes, les rayons et les creux.
- mouillage régulier sans gouttes, flaques ou zones sèches
- Quantité constante d'application pour chaque cycle de pulvérisation
- le moins possible d'overspray et un environnement propre
- Temps d'aération ou de séchage contrôlé avant l'étape suivante du processus
- bonne accessibilité des géométries de forme complexes
- Nettoyage et rinçage rapides en cas de changement de matériau ou de produit
Paramètres décisifs du processus
La température de l'outil, le temps de cycle et le support influent considérablement sur l’application. Pour les produits de séparation à base d'eau, il faut disposer d'un temps suffisant pour évaporer l'eau. Les systèmes contenant des solvants répondent à d'autres exigences en matière d'évacuation d'air, de protection contre les explosions et de résistance aux matériaux. Pour les systèmes semi-permanents, il est également important d'assurer une structure uniforme de la couche de séparation afin d'obtenir plusieurs cycles de démoulage.
La taille des buses, la distance de pulvérisation, l'air de pulvérisation, la pression du matériau et la trajectoire de déplacement sont adaptées de manière à ce que la quantité nécessaire de film soit appliquée sans formation inutile de brouillard. Pour les formes chaudes, il faut tenir compte de l'évaporation et du refroidissement éventuel de la surface de l'outil.
Systèmes conventionnels et semi-permanents de séparation
Les séparateurs conventionnels sont souvent appliqués à des intervalles plus courts ou avant chaque cycle. Les systèmes semi-permanents peuvent se connecter à la surface de l'outil après aération ou durcissement et permettre plusieurs déformations. Il en résulte des exigences différentes en matière d'application de base, de pulvérisation et d'intervalle de nettoyage.
Dans les systèmes semi-permanents, un film de base irrégulier peut entraîner une efficacité de démoulage variable. Les systèmes conventionnels exigent au contraire un dosage très stable sur de nombreux cycles courts. Dans les deux cas, la bonne quantité importe davantage qu’une application maximale.
- application initiale et entretien du film
- Nombre de cycles entre les ordres
- Temps d'aération ou de durcissement
- Nettoyage des outils avant la reconstruction
- Prévention des transferts vers le composant
Krautzberger Pulvérisation et approvisionnement en matériaux
Des pistolets de peinture et des pistolets de peinture finement réglables sont disponibles pour les processus manuels. Des pistolets de pulvérisation automatiques compacts peuvent être intégrés dans des cellules de fabrication automatisées sur des supports, des dispositifs de levage, des essieux ou des robots. Les buses à jet plat et rond, les rallonges de buses et les directions de pulvérisation spéciales aident également à mouiller des zones de forme profondes ou difficiles à atteindre.
L'approvisionnement en matières peut être assuré par des réservoirs à pression, des pompes à membrane ou d'autres systèmes de transport appropriés, en fonction de la consommation, de la viscosité et du concept d'installation. Le régulateur de pression du matériau stabilise la pression sur le pistolet de pulvérisation et prend en charge une application reproductible. Des agitateurs peuvent être nécessaires pour les milieux sedimentants ou solides. Les valves de changement de matériau et les options de rinçage facilitent le nettoyage et le remplacement des médias.
Manuelle, automatisée ou intégrée dans l'installation de formage
Dans le cas d'outils changeants et de petits nombres, l’application manuelle peut être rentable. Dans les procédés de série, une séquence automatique de pulvérisation améliore la précision de répétition. L'impulsion de pulvérisation, la trajectoire de mouvement et la quantité de matériau peuvent être synchronisées avec l'ouverture d'outil, la détection des composants ou le temps de cycle. Cela n'est pulvérisé que si une forme se trouve dans la position prévue.
Pour une production stable, le jet de pulvérisation, l'aspiration, l'entraînement d'agent de démoulage vers d'autres zones, l'accès pour la maintenance et le nettoyage doivent être pris en compte. Une bonne solution réduit la consommation et évite les dépôts incontrôlés d'agent de démoulage sur les carters de protection, les capteurs ou les préhenseurs.
Avantages d'une application coordonnée de produit de séparation
- démoulage sûr et reproductible
- Réduction de la consommation d'agents de démoulage
- Moins de résidus sur l'outil et le composant
- réduction de la pollution de l'installation de fabrication
- temps de cycle plus stables et moins de retouches
- une adaptation flexible aux différents médias, outils et tailles de lots;
Essais de séparateurs d'origine dans Krautzberger Centre technique d'essai
Une conception robuste n'est possible qu'avec l'agent de séparation réel et une forme ou une géométrie représentative. Le centre d'essai technique Krautzberger examine la possibilité de pulvérisation, le mouillage, la distribution de films, l'accessibilité et le comportement de nettoyage. La buse, le jet de pulvérisation, la pression du matériau, la distance, le temps de pulvérisation et le mouvement peuvent être coordonnés.
L'efficacité finale du démoulage, la compatibilité des matériaux et l'approbation pour le procédé de production concerné sont évaluées conjointement avec l'exploitant et le fabricant de l'agent de démoulage. Krautzberger fournit les équipements d'application et d'alimentation en produit adaptés.
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Secteurs pour cette application
Les agents de démoulage empêchent les matériaux d’adhérer aux outils et aux surfaces du procédé pendant la mise en forme, le chauffage ou le durcissement. Dans la fabrication du bois et des meubles comme chez les fournisseurs pour la construction, un film fin, continu et reproductible est essentiel.
