Buses XLINE et buses d'aération

La technologie de buses XLINE est la génération actuelle de buses de produit et de buses à air de Krautzberger. Elle est aujourd'hui utilisée dans une grande partie de la gamme de produits Krautzberger, des pulvérisateurs manuels aux processus d'application automatisés, en passant par les pulvérisateurs automatiques. L'objectif de la technologie XLINE est d'obtenir une qualité de buse élevée et constante, des formes de pulvérisation reproductibles et une performance d'application fiable dans les applications les plus diverses.

Contrôle à 100 % du processus de fabrication

Les buses à matériaux et les buses à air XLINE sont conçues, fabriquées et testées sur le site d'Eltville am Rhein. Un élément essentiel de la technologie XLINE est le contrôle automatisé à 100 % du processus de fabrication. La buse de produit et la buse d'air sont contrôlées en combinaison sur un appareil de pulvérisation. L'image de pulvérisation qui en résulte est rendue visible dans le processus de production et évaluée de manière automatisée. La technique de caméra et le procédé laser enregistrent le résultat de la pulvérisation et le comparent à des valeurs de tolérance définies. Ainsi, chaque combinaison buse/buse à air produite peut être évaluée directement. Seules les combinaisons qui répondent aux exigences définies sont validées pour l'utilisation.

Reproductibilité de la pulvérisation grâce à une technologie de buse contrôlée

La qualité d'une buse de produit et d'une buse à air a une influence directe sur la forme de la pulvérisation, la répartition du produit, l'overspray et la stabilité du processus. Même des écarts minimes peuvent avoir un impact direct sur le résultat de l'application. Le contrôle qualité automatisé de la technologie XLINE permet d'obtenir des résultats de pulvérisation reproductibles avec une grande répétabilité, que la technologie de buse soit utilisée dans un pulvérisateur manuel, un pulvérisateur automatique ou des applications automatisées. Cela permet d'assurer une qualité d'application constante dans toutes les applications et tous les secteurs.

Une large gamme de buses pour les applications les plus diverses

La technologie de buses XLINE comprend une gamme polyvalente de buses produit et de buses à air pour les applications les plus diverses. Différentes combinaisons de buses et de buses à air sont disponibles en fonction de l'application, du produit et de la forme de pulvérisation souhaitée.

Exemples de différents types de jets :

• Jet plat
• Faisceau circulaire
• Jet tournant
• Jet tournant à cône plein

Dans le domaine de la technologie des buses à air, différentes variantes sont disponibles pour l'atomisation conventionnelle ainsi que pour les applications HVLP. Les buses à air XLINE sont disponibles en aluminium anodisé ou en acier inoxydable, selon l'application. Les buses à matériaux sont également disponibles dans différents matériaux et versions pour les applications, les matériaux et les exigences de processus les plus divers.

Fabrication moderne et contrôle qualité Made in Germany

La technologie des buses XLINE est fabriquée sur le site d'Eltville am Rhein, dans des installations de production modernes et des centres d'usinage hautement automatisés. Le développement, la fabrication et le contrôle qualité sont directement liés. La qualité de fabrication, la sécurité des processus et la traçabilité sont ainsi garanties de manière cohérente.

Documentation et traçabilité

Des solutions de documentation et de traçabilité supplémentaires sont possibles pour certaines applications et exigences spécifiques des clients. Selon les exigences, les combinaisons de buses de produit et de buses d'air fabriquées peuvent être clairement identifiées, documentées ou certifiées.

Avantages de la technologie de buse XLINE

• Optimisation des buses d'air par simulation numérique de l'écoulement des fluides
• Amélioration des taux de transfert grâce à l'optimisation des géométries à l'intérieur des buses
• Moins de pollution grâce à un design extérieur repensé
• Contrôle automatisé à 100 % intégré au processus de fabrication
• Stratégie "zéro défaut" pour une amélioration continue de la qualité
• Amélioration de la reproductibilité de la pulvérisation
• Technologie de buses d'air à fonction optimisée
• Centrage optimal de la buse de produit et de la buse d'air grâce au système de calotte
• Séparation améliorée de l'air plat et de l'air circulaire
• Aluminium anodisé en standard pour un gain de poids considérable (jusqu'à 60%)
• En option, également en acier inoxydable pour des exigences plus élevées, par exemple pour des applications dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique.
• Manipulation améliorée et alignement simplifié des buses
• Filetage trapézoïdal pour une mise en place et un serrage rapides en un seul geste
• Alignement facile et précis et fixation sûre de la buse d'air