Application: Pulvériser des produits anticorrosion dans les cavités et sur les pièces difficiles d’accès
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les composants métalliques revêtus. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- mouillage complet des surfaces intérieures cachées
- couche uniforme malgré une vision et une accessibilité limitées
- Prévention des coulures et des accumulations de matières
- Géométrie de faisceau appropriée pour les cavités, les bords et les coupes arrière
- Pression contrôlée du matériau sur de longues conduites ou extensions
- Nettoyage et rinçage sûrs après la fin de la production
Paramètres déterminants pour les revêtements creux et intérieurs
Dans les cavités, le jet de pulvérisation n'est pas directement visible. La conception doit donc se faire par géométrie, profondeur d'introduction, voie de mouvement et quantité de matériau. Les rallonges de buse et les têtes à 360 degrés distribuent le milieu sur les parois intérieures, tandis que la vitesse d'avancement ou de retrait affecte l'épaisseur de la couche.
Pour les milieux anticorrosion, il faut tenir compte de la possibilité de fissuration, de l'aération et des points d'écoulement possibles. Trop de matériel peut se rassembler au plus bas point, trop peu laisse derrière lui des zones non protégées.
- Diamètre intérieur et longueur de la cavité
- Direction de pulvérisation et couverture sur 360 degrés
- Vitesse d'avance, de retrait ou de rotation
- Couche humide et comportement d'écoulement
- Aération, séchage et évacuation sûre des solvants
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets à main ou automatiques avec des rallonges droites, coudées ou rotatives, des têtes de projection à 360 degrés, des réservoirs à pression, des pompes à membrane et des régulateurs de pression. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Espaces creux du véhicule et structures de carrosserie
- Profilés, poutres et cadres
- Composants de machines et d'installations
- Bouchon du réservoir et contours internes difficiles à atteindre
- Sections de tuyauterie, boîtiers et structures de soudage
- Composants pour le transport, la construction et l'agriculture
Intégration des processus et automatisation
L'application manuelle est adaptée aux géométries et aux travaux de réparation changeants. Dans les processus de série, l'extension et le pistolet de pulvérisation peuvent être empilables dans la cavité par des axes, des robots ou des dispositifs de levage.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- Une meilleure couverture des zones de corrosion cachées
- application définie du produit plutôt qu’un arrosage incontrôlé
- Réduction de la consommation et du travail posté
- Revêtement interne reproductible dans les procédés de série
- Adaptation aux différentes géométries des cavités
- Concepts intégrables de rinçage et d'approvisionnement en matières
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Au cours de l'essai, la profondeur d'entrée, le sens du faisceau, la quantité de matériau, la vitesse de conduite et le mouvement de retrait sont adaptés de manière à atteindre la surface intérieure requise en toute sécurité.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Dans les cavités et sur les pièces complexes, la protection anticorrosion doit atteindre même les surfaces métalliques difficiles d’accès. L’humidité, le sel et les autres produits agressifs imposent des exigences d’application différentes selon l’utilisation.
