Aplicación: Pulverizar protección anticorrosiva en cavidades y sobre componentes de difícil acceso
De qué trata esta aplicación
La solución adecuada empieza por el proceso completo, más allá de una pistola individual. El patrón de pulverización, el diseño de las boquillas, la presión del material, su transporte, el movimiento de la pieza y la limpieza deben considerarse conjuntamente para mantener una aplicación estable y reproducible.
Función y ventajas del recubrimiento
La aplicación se aplica principalmente al acero, acero inoxidable, aluminio y componentes metálicos revestidos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Lo que importa en la aplicación
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- humectación completa de las superficies internas ocultas
- capa uniforme, a pesar de la limitada visibilidad y accesibilidad
- Prevención de la fuga y acumulación de material
- Geometría de haz adecuada para espacios huecos, bordes y cortes traseros
- Presión controlada del material a través de tuberías o extensiones largas
- limpieza y enjuague seguros después del final de la producción
Parámetros decisivos para los revestimientos huecos e interiores
En espacios huecos, la proyección no es visible directamente. Por lo tanto, el diseño debe hacerse mediante geometría, profundidad de inserción, vía de movimiento y cantidad de material. Las extensiones de boquilla y las cabezales de pulverización de 360 grados distribuyen el medio en paredes interiores, mientras que la velocidad de avance o retirada afecta al espesor de la capa.
En el caso de los medios anticorrosivas, se tendrá en cuenta la capacidad de inclinación, ventilación y posibles puntos de salida. Demasiado material puede acumularse en el punto más bajo, muy poco deja zonas sin protección.
- Diámetro interior y longitud de la cavidad
- Dirección de pulverización y cubierta superior a 360 grados
- Velocidad de avance, retirada o rotación
- Capa húmeda y comportamiento del proceso
- Ventilación, secado y evacuación segura de disolventes
Proyección y suministro de material a Krautzberger
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
Las pistolas de pulverización manuales o automáticas con extensiones rectas, angulares o rotativas de boquillas, cabezales de pulverización de 360 grados, tanques de presión del material, bombas de membrana y reguladores de la presión del material en el centro. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Aplicaciones típicas
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Cabinas y estructuras de carrocería del vehículo
- Perfiles, soportes y estructuras de marco
- Componentes de maquinaria y equipo
- Cascos y contornos interiores de difícil acceso
- Partes de tubos, carcasas y estructuras de soldadura
- Componentes para transporte, construcción y agricultura
Integración de procesos y automatización
La aplicación manual es adecuada para geometrías cambiantes y trabajos de reparación. En los procesos en serie, la extensión y la pistola por pulverización se pueden introducir en la cavidad a través de ejes, robots o dispositivos de elevación.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas para su producción
- mejor cobertura de zonas de corrosión ocultas
- aplicación definida del material en lugar de inundación incontrolada
- Reducción del consumo y reducción del trabajo a tiempo parcial
- Reproducibilidad del revestimiento interior en procesos en serie
- Adaptar a diferentes geometrías cavidades
- Concepciones integrales de lavado y suministro de material
Diseño del proceso en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
En el ensayo, la profundidad de penetración, la dirección del haz, la cantidad de material, la velocidad de conducción y el movimiento de retirada se ajustarán de manera que se alcance con seguridad la superficie interna requerida.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
En las cavidades y en los componentes angulares, la protección contra la corrosión también debe cubrir superficies metálicas de difícil acceso. La humedad, la sal y otros medios de exposición plantean diferentes requisitos para el trabajo en función del área de aplicación.
