Anwendung: Korrosionsschutz in Hohlräumen und schwer zugänglichen Bauteilen aufsprühen
Worum es bei dieser Anwendung geht
Die passende Lösung beginnt nicht bei einer einzelnen Pistole, sondern beim gesamten Prozess. Spritzbild, Düsenauslegung, Materialdruck, Förderung, Bauteilbewegung und Reinigung müssen gemeinsam betrachtet werden, damit der Auftrag stabil und reproduzierbar bleibt.
Aufgabe und Nutzen der Beschichtung
Die Anwendung betrifft überwiegend Stahl, Edelstahl, Aluminium und beschichtete Metallbauteile. Die geforderte Wirkung entsteht nur, wenn Beschichtungsstoff, Untergrund, Schichtdicke und nachfolgende Trocknung oder Aushärtung zusammenpassen. Der Sprühprozess muss deshalb auf das konkrete Materialsystem und die realen Produktionsbedingungen abgestimmt werden.
Neben der reinen Oberflächenqualität spielen auch Verbrauch, Reinigungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit und die sichere Wiederholung des Ergebnisses eine Rolle. Eine technisch gute Lösung verbindet deshalb kontrollierte Zerstäubung mit einer stabilen und gut regelbaren Materialversorgung.
Worauf es bei der Applikation ankommt
Schon kleine Schwankungen bei Materialdruck, Viskosität, Abstand oder Bewegungsführung können die Beschichtung sichtbar oder funktional verändern. Typische Anforderungen sind:
- vollständige Benetzung verdeckter Innenflächen
- gleichmäßige Schicht trotz begrenzter Sicht und Zugänglichkeit
- Vermeidung von Läufern und Materialansammlungen
- passende Strahlgeometrie für Hohlräume, Kanten und Hinterschneidungen
- kontrollierter Materialdruck über lange Leitungen oder Verlängerungen
- sichere Reinigung und Spülung nach Produktionsende
Entscheidende Parameter bei Hohlraum- und Innenbeschichtungen
In Hohlräumen ist das Spritzbild nicht direkt sichtbar. Die Auslegung muss deshalb über Geometrie, Einführtiefe, Bewegungsweg und Materialmenge erfolgen. Düsenverlängerungen und 360-Grad-Sprühköpfe verteilen das Medium an Innenwänden, während Vorschub- oder Rückzugsgeschwindigkeit die Schichtdicke beeinflussen.
Bei Korrosionsschutzmedien sind Kriechfähigkeit, Ablüftung und mögliche Ablaufstellen zu berücksichtigen. Zu viel Material kann sich am tiefsten Punkt sammeln, zu wenig lässt ungeschützte Bereiche zurück.
- Innendurchmesser und Länge des Hohlraums
- Sprührichtung und Abdeckung über 360 Grad
- Vorschub-, Rückzug- oder Drehgeschwindigkeit
- Nassschicht und Ablaufverhalten
- Lüftung, Trocknung und sichere Lösemittelabführung
Spritztechnik und Materialversorgung von Krautzberger
Krautzberger betrachtet Applikation und Materialversorgung als zusammenhängendes System. Je nach Aufgabe können Handspritzapparate, Automatikspritzapparate, passende Luft- und Materialdüsen, Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler kombiniert werden.
Bei automatisierten Prozessen lassen sich die Spritzapparate an Halterungen, Hubgeräten, Achsen oder Robotern integrieren. Materialwechselventile und Spüleinrichtungen unterstützen Anwendungen mit mehreren Farben oder Medien. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Viskosität, Festkörperanteil, Auftragsmenge, Taktzeit und Bauteilgeometrie.
Für feine Oberflächen stehen unterschiedliche XLINE-Düsenkombinationen und Strahlformen zur Verfügung. Bei hochviskosen, abrasiven oder sedimentierenden Medien werden dagegen ausreichend große Querschnitte, geeignete Werkstoffpaarungen, Rührwerke und eine druckstabile Förderung wichtiger.
Im Mittelpunkt stehen Hand- oder Automatikspritzapparate mit geraden, abgewinkelten oder rotierenden Düsenverlängerungen, 360-Grad-Sprühköpfe, Materialdruckbehälter, Membranpumpen und Materialdruckregler im Mittelpunkt. Welche Kombination wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, wird nicht pauschal, sondern anhand des Mediums, der Bauteile und der gewünschten Produktionsleistung festgelegt.
Typische Anwendungen
Die Applikation kommt in unterschiedlichen Branchen und Bauteilgruppen zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
- Fahrzeughohlräume und Karosseriestrukturen
- Profile, Träger und Rahmenkonstruktionen
- Maschinen- und Anlagenbauteile
- Behälterstutzen und schwer erreichbare Innenkonturen
- Rohrabschnitte, Gehäuse und Schweißkonstruktionen
- Bauteile für Transport-, Bau- und Landtechnik
Prozessintegration und Automatisierung
Manuelle Applikation eignet sich für wechselnde Geometrien und Reparaturarbeiten. In Serienprozessen können Verlängerung und Spritzapparat über Achsen, Roboter oder Hubgeräte reproduzierbar in den Hohlraum eingefahren werden.
Bei der Anlagenintegration sind außerdem Bauteilzuführung, Absaugung beziehungsweise Lüftung, Reinigung, Medienwechsel und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Dadurch bleibt der Prozess nicht nur im Musterlauf, sondern auch im Produktionsalltag stabil.
Vorteile für Ihre Produktion
- bessere Abdeckung verdeckter Korrosionsbereiche
- definierter Materialauftrag statt unkontrollierter Überflutung
- geringerer Verbrauch und weniger Nacharbeit
- reproduzierbare Innenbeschichtung in Serienprozessen
- Anpassung an unterschiedliche Hohlraumgeometrien
- integrierbare Spül- und Materialversorgungskonzepte
Prozessauslegung im Krautzberger Technikum
Flüssige Medien und Beschichtungsstoffe mit ähnlicher Bezeichnung können sich bei Viskosität, Festkörperanteil, Lösemittelbasis, Benetzung und Trocknung deutlich unterscheiden. Eine belastbare Auswahl von Spritzapparat, Düse und Materialversorgung sollte deshalb mit dem Originalmaterial und einem repräsentativen Bauteil erfolgen.
Im Versuch werden Eindringtiefe, Strahlrichtung, Materialmenge, Fahrgeschwindigkeit und Rückzugsbewegung so abgestimmt, dass die geforderte Innenfläche sicher erreicht wird.
Auf dieser Grundlage lassen sich Spritzbild, Materialmenge, Druck, Abstand, Bewegung und Reinigungsablauf festlegen. Das Ergebnis ist eine Applikationslösung, die zum Medium, zur Geometrie und zum vorgesehenen Produktionsprozess passt.
Passende Produkte
Alle Produkte
Gemeinsam die richtige Applikationslösung finden
Sie suchen eine Spritzpistole, einen Automatikspritzapparat oder eine komplette Materialversorgung für diesen Prozess? Krautzberger unterstützt Sie bei der Auswahl und Auslegung der passenden Spritztechnik, Düsenausführung, Förderung und Regelung.
Nehmen Sie Kontakt mit Krautzberger auf und sprechen Sie mit uns über Medium, Bauteil, Produktionsmenge und gewünschtes Ergebnis. Gemeinsam prüfen wir, wie sich der Prozess technisch sicher und wirtschaftlich umsetzen lässt.
Branchen für diese Anwendung
Gerade in Hohlräumen und an verwinkelten Bauteilen soll der Korrosionsschutz auch schwer erreichbare Metallflächen erfassen. Feuchtigkeit, Salz und andere belastende Medien stellen dabei je nach Einsatzbereich unterschiedliche Anforderungen an den Auftrag.
