Applicazione: Spruzzare rivestimenti anticorrosivi in cavità e su componenti difficilmente accessibili
Di cosa tratta questa applicazione
La soluzione adatta parte dall’intero processo, oltre che dalla singola pistola. Il ventaglio di spruzzo, il dimensionamento degli ugelli, la pressione del materiale, il trasporto, il movimento dei componenti e la pulizia devono essere valutati insieme affinché l’applicazione rimanga stabile e riproducibile.
Funzione e vantaggi del rivestimento
L'applicazione riguarda principalmente componenti in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e metallo rivestito. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Ciò che conta con l'applicazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- bagnatura completa delle superfici interne nascoste
- anche strato nonostante la visibilità e l'accessibilità limitate
- Prevenzione dei colature e degli accumuli di materiale
- geometria del fascio adatta per cavità, bordi e tagli posteriori
- pressione del materiale controllata su lunghe linee o estensioni
- pulizia e lavaggio sicuri dopo la fine della produzione
Parametri decisivi per i rivestimenti di cavità e interni
Nelle cavità, il ventaglio di spruzzo non è direttamente visibile. Il design deve quindi essere basato sulla geometria, la profondità di inserimento, la distanza di movimento e la quantità di materiale. Le estensioni degli ugelli e le testine spray a 360 gradi distribuiscono il mezzo alle pareti interne, mentre la velocità di avanzamento o ritirata influisce sullo spessore dello strato.
Per i prodotti anticorrosivi occorre considerare la capacità di penetrazione, l'evaporazione e i possibili punti di colatura. Un eccesso di materiale può accumularsi nel punto più basso; una quantità insufficiente lascia zone non protette.
- Diametro interno e lunghezza della cavità
- Spruzzare la direzione e coprire oltre 360 gradi
- Velocità di alimentazione, ritiro o rotazione
- Strato umido e comportamento di scarico
- Ventilazione, asciugatura e rimozione sicura del solvente
Tecnologia di spruzzatura e fornitura di materiali da Krautzberger
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
La messa a fuoco è a mano o apparecchi di spruzzatura automatici con dritto, angolato o rotanti ugelli estensioni, teste di spruzzo a 360 gradi, recipienti di pressione del materiale, pompe a membrana e controllori di pressione del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Applicazioni tipiche
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Scomparti del veicolo e strutture del corpo
- Profili, supporti e cornici
- Macchine e parti per la costruzione di impianti
- Prese per container e contorni interni difficili da raggiungere
- Sezioni di tubi, alloggiamenti e strutture di saldatura
- Componenti per il trasporto, l'edilizia e l'ingegneria agricola
Integrazione e automazione dei processi
L'applicazione manuale è adatta per modificare le geometrie e i lavori di riparazione. Nei processi seriali, le apparecchiature di estensione e spruzzatura possono essere riproducibilmente inserite nella cavità tramite assi, robot o dispositivi di sollevamento.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi per la tua produzione
- migliore copertura delle zone di corrosione nascoste
- applicazione del materiale definito invece di inondazioni incontrollate
- minori consumi e meno rilavorazioni
- Rivestimento interno riproducibile nei processi in serie
- Adattamento a diverse geometrie di cavità
- Concetti integrati di lavaggio e fornitura dei materiali
Progettazione del processo presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Nella prova, la profondità di penetrazione, la direzione del fascio, la quantità di materiale, la velocità di guida e il movimento di ritirata vengono regolati in modo tale che la superficie interna richiesta sia raggiunta in modo sicuro.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Nelle cavità e sui componenti complessi, la protezione anticorrosiva deve raggiungere anche le superfici metalliche difficilmente accessibili. Umidità, sale e altri prodotti aggressivi pongono requisiti diversi all’applicazione a seconda dell’impiego.
