Application: Pulvériser uniformément l’huile de coffrage et les agents de démoulage sur les moules à béton et les coffrages
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement les coffrages en acier, plastique, bois et composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- Film de séparation mince et fermé, sans flou
- mouillage régulier des grandes surfaces de coffrage
- Adaptation aux différents matériaux de coffrage
- Transformation des produits de séparation à base d'huile ou d'eau
- une technologie robuste dans un environnement de production poussiéreux
- nettoyage rapide et entretien facile
Un film démoulant fin pour des surfaces de béton propres
Les huiles de coffrage et les séparateurs de béton doivent permettre le démoulage tout en permettant une surface de béton aussi propre que possible. Une application trop élevée peut provoquer des taches, des pores ou des résidus. Le risque d'attachement au coffrage et à la forme augmente lorsque le mouillage est trop faible ou incomplet.
Le matériau du moule, l’état de surface, la température et le délai avant le bétonnage influencent le dimensionnement. Les grandes surfaces exigent des trajectoires de pulvérisation régulières et un recouvrement contrôlé.
- Film mince et fermé
- pas de flaques sur les bords et les creux
- Adaptation aux formes en acier, en plastique ou en bois
- faible brouillard dans la fabrication
- application synchronisée dans les lignes de moulage automatisées
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à main robustes ou automatiques, les buses à jet plat, les réservoirs à pression ou les pompes, les régulateurs de pression des matériaux et, selon l'installation, les appareils de levage ou de traction. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Coffrages préfabriqués
- Éléments de murs ou de plafonds
- Tubes et tuyaux en béton et éléments de puits
- Production de dispositifs transdermiques, de pierres et de pièces de forme
- Applications manuelles sur les chantiers et les réparations
- Nettoyage automatisé du coffrage et stations de séparation
De l’application manuelle à l’installation automatisée
Les systèmes manuels offrent une flexibilité lors de coffrages variables. Dans les ateliers préfabriqués, la station de pulvérisation peut être intégrée le long du coffrage ou dans une station de préparation automatisée.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- un film de séparation uniforme et un démoulage propre
- Réduction de la consommation d'agent de séparation
- Réduction des résidus et du post-traitement
- Amélioration de la qualité du béton visuel
- Application robuste et facile à entretenir
- modulable pour différentes tailles de coffrage
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
L'application et la surface du béton font l'objet d'une évaluation commune, car la quantité de produit de séparation, le matériau de coffrage et le système de béton influent sur le résultat.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Pour les moules à béton, un film fin et uniforme d'huile de coffrage favorise un démoulage propre et une surface de béton apparent de haute qualité. Un excès d'agent de démoulage peut laisser des taches, des pores ou des dépôts ; le dosage est donc aussi important que la couverture de la surface.
