Anwendung: Schalöl und Trennmittel auf Betonformen und Schalungen gleichmäßig sprühen
Worum es bei dieser Anwendung geht
Für den industriellen Auftrag kommen unterschiedliche Nassspritzverfahren infrage. Je nach Medium, Bauteilgeometrie, Losgröße und Qualitätsanforderung kann die Applikation mit einer Handlackierpistole, einer Beschichtungspistole, einem Automatikspritzapparat oder innerhalb einer Lackier- und Beschichtungsanlage erfolgen.
Was die Beschichtung im Prozess leisten muss
Die Anwendung betrifft überwiegend Stahl-, Kunststoff-, Holz- und Verbundschalungen. Die geforderte Wirkung entsteht nur, wenn Beschichtungsstoff, Untergrund, Schichtdicke und nachfolgende Trocknung oder Aushärtung zusammenpassen. Der Sprühprozess muss deshalb auf das konkrete Materialsystem und die realen Produktionsbedingungen abgestimmt werden.
Neben der reinen Oberflächenqualität spielen auch Verbrauch, Reinigungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit und die sichere Wiederholung des Ergebnisses eine Rolle. Eine technisch gute Lösung verbindet deshalb kontrollierte Zerstäubung mit einer stabilen und gut regelbaren Materialversorgung.
Herausforderungen beim Sprühauftrag
Schon kleine Schwankungen bei Materialdruck, Viskosität, Abstand oder Bewegungsführung können die Beschichtung sichtbar oder funktional verändern. Typische Anforderungen sind:
- dünner, geschlossener Trennfilm ohne Pfützen
- gleichmäßige Benetzung großer Schalflächen
- Anpassung an unterschiedliche Schalungsmaterialien
- Verarbeitung öl- oder wasserbasierter Trennmittel
- robuste Technik in staubiger Produktionsumgebung
- schnelle Reinigung und einfache Wartung
Dünner Trennfilm für saubere Betonoberflächen
Schalöle und Betontrennmittel sollen die Entformung unterstützen und gleichzeitig eine möglichst saubere Betonoberfläche ermöglichen. Ein zu hoher Auftrag kann Flecken, Poren oder Rückstände verursachen. Bei zu geringer oder lückenhafter Benetzung steigt das Risiko von Anhaftungen an Schalung und Form.
Material der Form, Oberflächenzustand, Temperatur und Standzeit bis zum Betonieren beeinflussen die Auslegung. Große Flächen erfordern gleichmäßige Spritzbahnen und eine kontrollierte Überlappung.
- dünner, geschlossener Film
- keine Pfützen an Kanten und Vertiefungen
- Anpassung an Stahl-, Kunststoff- oder Holzformen
- geringer Nebel in der Fertigung
- synchroner Auftrag bei automatisierten Formlinien
Krautzberger Applikationstechnik für diese Anwendung
Krautzberger betrachtet Applikation und Materialversorgung als zusammenhängendes System. Je nach Aufgabe können Handspritzapparate, Automatikspritzapparate, passende Luft- und Materialdüsen, Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler kombiniert werden.
Bei automatisierten Prozessen lassen sich die Spritzapparate an Halterungen, Hubgeräten, Achsen oder Robotern integrieren. Materialwechselventile und Spüleinrichtungen unterstützen Anwendungen mit mehreren Farben oder Medien. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Viskosität, Festkörperanteil, Auftragsmenge, Taktzeit und Bauteilgeometrie.
Für feine Oberflächen stehen unterschiedliche XLINE-Düsenkombinationen und Strahlformen zur Verfügung. Bei hochviskosen, abrasiven oder sedimentierenden Medien werden dagegen ausreichend große Querschnitte, geeignete Werkstoffpaarungen, Rührwerke und eine druckstabile Förderung wichtiger.
Im Mittelpunkt stehen robuste Hand- oder Automatikspritzapparate, Flachstrahldüsen, Materialdruckbehälter oder Pumpen, Materialdruckregler und je nach Anlage Hub- oder Traversiergeräte im Mittelpunkt. Welche Kombination wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, wird nicht pauschal, sondern anhand des Mediums, der Bauteile und der gewünschten Produktionsleistung festgelegt.
Typische Bauteile und Einsatzbereiche
Die Applikation kommt in unterschiedlichen Branchen und Bauteilgruppen zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
- Fertigteilschalungen
- Wand- und Deckenelemente
- Betonrohre und Schachtelemente
- Pflaster-, Stein- und Formteilproduktion
- manuelle Baustellen- und Reparaturanwendungen
- automatisierte Schalungsreinigung und Trennmittelstationen
Vom manuellen Auftrag bis zur automatisierten Anlage
Manuelle Systeme bieten Flexibilität bei wechselnden Schalungen. In Fertigteilwerken kann die Spritzstation entlang der Schalung verfahren oder in eine automatisierte Vorbereitungsstation integriert werden.
Bei der Anlagenintegration sind außerdem Bauteilzuführung, Absaugung beziehungsweise Lüftung, Reinigung, Medienwechsel und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Dadurch bleibt der Prozess nicht nur im Musterlauf, sondern auch im Produktionsalltag stabil.
Vorteile einer abgestimmten Sprühlösung
- gleichmäßiger Trennfilm und saubere Entformung
- reduzierter Trennmittelverbrauch
- weniger Rückstände und Nacharbeit
- verbesserte Sichtbetonqualität
- robuste und wartungsfreundliche Applikation
- skalierbar für unterschiedliche Schalungsgrößen
Anwendungsversuche im Krautzberger Technikum
Flüssige Medien und Beschichtungsstoffe mit ähnlicher Bezeichnung können sich bei Viskosität, Festkörperanteil, Lösemittelbasis, Benetzung und Trocknung deutlich unterscheiden. Eine belastbare Auswahl von Spritzapparat, Düse und Materialversorgung sollte deshalb mit dem Originalmaterial und einem repräsentativen Bauteil erfolgen.
Auftrag und Betonoberfläche werden gemeinsam bewertet, da Trennmittelmenge, Schalungsmaterial und Betonsystem das Ergebnis beeinflussen.
Auf dieser Grundlage lassen sich Spritzbild, Materialmenge, Druck, Abstand, Bewegung und Reinigungsablauf festlegen. Das Ergebnis ist eine Applikationslösung, die zum Medium, zur Geometrie und zum vorgesehenen Produktionsprozess passt.
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Branchen für diese Anwendung
Bei Betonformen unterstützt ein dünner, gleichmäßiger Schalölfilm die saubere Entformung und eine hochwertige Sichtbetonoberfläche. Zu viel Trennmittel kann dagegen Flecken, Poren oder Ablagerungen hinterlassen; die Dosierung zählt deshalb ebenso wie die Flächenabdeckung.
