Aplicación: Pulverizar uniformemente aceites desencofrantes y agentes desmoldeantes sobre moldes de hormigón y encofrados
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
La aplicación se aplica principalmente a los encofrados de acero, plástico, madera y compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Película de separación fina, cerrada, sin charcos
- humectación uniforme de grandes superficies de encofrado
- Adaptación a diferentes materiales de encofrado
- Tratamiento de los agentes desmoldeantes a base de aceite o de agua
- Tecnología robusta en un entorno de producción polvoriento
- limpieza rápida y fácil mantenimiento
Una fina película desmoldeante para superficies de hormigón limpias
Los aceites de encofrado y desmoldeantes para hormigón deben facilitar el desmoldeo y permitir una superficie de hormigón lo más limpia posible. Una aplicación excesiva puede causar manchas, poros o residuos. Una humectación insuficiente o incompleta aumenta el riesgo de adherencias al encofrado y al molde.
El material del molde, el estado de la superficie, la temperatura y el tiempo hasta el hormigonado influyen en el dimensionamiento. Las superficies grandes requieren trayectorias de pulverización uniformes y un solapamiento controlado.
- Película delgada y cerrada
- Sin charcos en los bordes y en las profundidades
- Adaptación a las formas de acero, plástico o madera
- Niebla baja en la fabricación
- aplicación sincronizada en líneas de moldeo automatizadas
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas portátiles o automáticas, las boquillas de chorro plano, los recipientes de presión del material o las bombas, el regulador de la presión del material y los equipos de elevación o trasversación, dependiendo de la instalación. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Fabricación a partir de materias de cualquier partida
- Artículos de paredes y techos
- Tubos de hormigón y cajas de cartón
- Producción de parches, piezas de piedra y piezas de forma
- Aplicaciones manuales de construcción y reparación
- Limpieza automatizada y estaciones de separación
De la aplicación manual a la instalación automatizada
Los sistemas manuales ofrecen flexibilidad en caso de cambio de encofrado. En los talleres prefabricados, la unidad de pulverización puede integrarse a lo largo del encofrado o en un centro de preparación automatizado.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- película de separación uniforme y deformación limpia
- Reducción del consumo de agentes desmoldeantes
- Reducción de los residuos y del tratamiento posterior
- Mejora de la calidad del hormigón visual
- Aplicación robusta y fácil de mantener
- escalable para diferentes tamaños de encofrado
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
El trabajo y la superficie de hormigón se evalúan conjuntamente, ya que la cantidad de separador, el material de encofrado y el sistema de hormigón influyen en el resultado.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
En los moldes de hormigón, una película fina y uniforme de aceite desencofrante favorece un desmoldeo limpio y una superficie de hormigón visto de alta calidad. Un exceso de desmoldeante puede dejar manchas, poros o depósitos; por eso, la dosificación es tan importante como la cobertura de la superficie.
