Applicazione: Spruzzare uniformemente oli disarmanti e distaccanti su stampi e casseforme per calcestruzzo
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente casseforme in acciaio, plastica, legno e composito. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- film distaccante sottile e continuo senza ristagni
- bagnatura uniforme di ampie superfici delle casseforme
- adattamento a diversi materiali delle casseforme
- lavorazione di distaccanti a base d’olio o d’acqua
- tecnologia robusta in ambienti di produzione polverosi
- pulizia rapida e manutenzione semplice
Un sottile film distaccante per superfici di calcestruzzo pulite
L'olio per stampi e separatori in calcestruzzo è destinato a sostenere il processo di deformazione, consentendo allo stesso tempo la superficie di calcestruzzo più pulita possibile. Un'applicazione troppo alta può causare macchie, pori o residui. Se bagnare è troppo piccolo o incompleto, aumenta il rischio di attaccamento alla cassaforma e alla forma.
Il materiale dello stampo, lo stato superficiale, la temperatura e il tempo fino al getto del calcestruzzo influenzano il dimensionamento. Le superfici ampie richiedono traiettorie di spruzzatura uniformi e una sovrapposizione controllata.
- film sottile e continuo
- assenza di ristagni su bordi e cavità
- adattamento a stampi in acciaio, plastica o legno
- nebbia di spruzzatura ridotta in produzione
- applicazione sincronizzata nelle linee di formatura automatiche
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
La messa a fuoco è su mano robusta o apparecchi di spruzzatura automatici, ugelli a getto piatto, recipienti di pressione del materiale o pompe, controllori di pressione del materiale e attrezzature di sollevamento o di attraversamento a seconda del sistema. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Vassoi prefabbricati
- Elementi per pareti e soffitti
- Tubi e scatole in calcestruzzo
- Produzione di intonaci, pietre e pezzi stampati
- cantiere manuale e applicazioni di riparazione
- stazioni automatiche per la pulizia e il rilascio delle casseforme
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
I sistemi manuali offrono flessibilità nel cambio della cassaforma. Negli impianti prefabbricati, la stazione di verniciatura può essere lavorata lungo la cassaforma o integrata in una stazione di preparazione automatizzata.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- anche il film di separazione e la deformazione pulita
- riduzione del consumo di agenti di rilascio
- meno residui e rilavorazioni
- Migliorata la qualità visibile del calcestruzzo
- Applicazione robusta e facile da manutenere
- scalabile per diverse dimensioni di casseforme
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
L'applicazione e la superficie del calcestruzzo sono valutate insieme, in quanto la quantità dell'agente di rilascio, il materiale della cassaforma e il sistema concreto influenzano il risultato.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Negli stampi per calcestruzzo, un film sottile e uniforme di olio disarmante favorisce uno sformo pulito e una superficie di calcestruzzo a vista di alta qualità. Un eccesso di distaccante può lasciare macchie, pori o depositi; il dosaggio conta quindi quanto la copertura della superficie.
