Application: Appliquer des revêtements liquides thermoconducteurs et thermoisolants
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement les métaux, les matières plastiques, la céramique, les groupes électroniques et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- épaisseur de la couche définie uniforme pour les propriétés thermiques reproductibles
- Transformation des milieux minéraux ou métalliques
- Ségrégation et abrasivité
- Couverture des bords et géométries complexes
- Dégagement des contacts électriques et des surfaces d'étanchéité
- Réglage du séchage ou du durcissement
Distribuer uniformément les couches thermiques de fonctionnement
Les revêtements caloporteurs ou isolants contiennent souvent des charges fonctionnelles. Ceux-ci peuvent augmenter la viscosité, sedimenter et agir abrasif. L'effet thermique dépend du matériau, de l'épaisseur de la couche, de l'absence de pores et du raccordement au sol.
La technique de pulvérisation doit produire une surface aussi uniforme que possible, sans inclusions d'air ni zones de couche fortement fluctuantes. L'isolation électrique et la fonction thermique doivent être validées séparément.
- Distribution stable des charges fonctionnelles
- épaisseur uniforme de la couche
- Éviter les pores et les défauts
- Revêtement des bords et des sous-surfaces
- Séchage ou durcissement concertés
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets de pulvérisation avec sections de matériau appropriées, buses, agitateurs, pompes ou réservoirs à pression résistant à l'usure ainsi que sur le contrôle précis de la pression des matériaux. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Boîtiers électroniques et composants de refroidissement
- Modules et boîtiers de batterie
- Capteurs et électronique de puissance
- Composants de machines et de procédés
- Couvertures soumises à des contraintes thermiques
- Barrières thermiques locales ou couches de distribution de chaleur
Intégration des processus et automatisation
L'application peut être souple ou locale. Pour les composants automatisés, la masse de la couche, le chevauchement et le masquage sont documentés afin que la fonction thermique reste reproductible.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- fonction thermique définie par une couche uniforme
- application ciblée sur certaines zones de la pièce
- Traitement des fluides remplis
- moins de rebuts grâce à un dosage stable
- Automatisation flexible pour différentes géométries
- Techniques d'agitation, de manutention et de pulvérisation coordonnées
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
La puissance thermique doit être vérifiée sur le côté du client. Le centre technique d'essai évalue la faisabilité, la sédimentation, l'image de projection, la répartition des postes et la propreté.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
La question de savoir si un composant doit extraire ou isoler la chaleur modifie les exigences relatives au matériau et à l'épaisseur de la couche. Pour les composants électroniques, ainsi que pour les composants aérospatiaux ou militaires, il est important de disposer d'une couverture fermée et définie.
