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Applicare rivestimenti liquidi termoconduttori e termoisolanti

Applicazione: Applicare rivestimenti liquidi termoconduttori e termoisolanti

In breve

I rivestimenti termoconduttivi devono distribuire il calore dai punti caldi oppure trasferirlo alle superfici adiacenti. Gli strati termoisolanti limitano invece il flusso di calore e proteggono i pezzi o i componenti vicini. Entrambe le funzioni dipendono fortemente dal materiale, dallo spessore dello strato e da una copertura continua della superficie.

Di cosa tratta questa applicazione

La soluzione adatta parte dall’intero processo, oltre che dalla singola pistola. Il ventaglio di spruzzo, il dimensionamento degli ugelli, la pressione del materiale, il trasporto, il movimento dei componenti e la pulizia devono essere valutati insieme affinché l’applicazione rimanga stabile e riproducibile.

Funzione e vantaggi del rivestimento

L'applicazione riguarda principalmente metallo, plastica, ceramica, assemblaggi elettronici e compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Ciò che conta con l'applicazione

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

  • spessore dello strato definito uniforme per proprietà termiche riproducibili
  • Lavorazione di materiali riempiti di minerali o metalli
  • Sedimentazione e abrasività
  • Bordi di copertura e geometrie complesse
  • mantenimento di contatti elettrici e superfici di tenuta liberi da rivestimento
  • Coordinamento dell'essiccazione o della polimerizzazione

Distribuire gli strati funzionali termici in modo uniforme

I rivestimenti termoconduttori o termoisolanti spesso contengono riempitivi funzionali. Questi possono aumentare la viscosità, il sedimento e agire in modo abrasivo. L'effetto termico dipende dal materiale, dallo spessore dello strato, dalla clearance dei pori e dal collegamento al substrato.

La tecnica di spruzzatura deve produrre una superficie il più uniforme possibile, senza inclusioni d'aria o zone di strato altamente fluttuanti. L'isolamento elettrico e la funzione termica devono essere convalidati separatamente.

  • Distribuzione stabile di riempitivi funzionali
  • anche spessore dello strato
  • Prevenzione di pori e difetti
  • Bordo e rivestimento superficiale parziale
  • essiccamento o polimerizzazione coordinati

Tecnologia di spruzzatura e fornitura di materiali da Krautzberger

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione è rivolta agli apparecchi di spruzzatura con sezioni di materiale adatte, ugelli resistenti all'usura, agitatori, pompe o recipienti a pressione, nonché un controllo preciso della pressione del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Applicazioni tipiche

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

  • Alloggiamenti elettronici e componenti di raffreddamento
  • Moduli batteria e alloggiamenti batteria
  • Sensori ed elettronica di potenza
  • Macchine e componenti di processo
  • coperture termicamente caricate
  • Barriere di calore locali o strati di distribuzione del calore

Integrazione e automazione dei processi

L’applicazione può essere estesa alla superficie oppure localizzata. Nei processi automatizzati, massa dello strato, sovrapposizione dei percorsi e mascheratura vengono documentate per mantenere riproducibile la funzione termica.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Vantaggi per la tua produzione

  • funzione termica definita da strato uniforme
  • applicazione mirata su zone selezionate del componente
  • Lavorazione di fluidi liquidi riempiti
  • scarti ridotti a causa di un dosaggio stabile
  • Automazione flessibile per geometrie diverse
  • tecnologia di agitazione, trasporto e spruzzatura coordinata

Progettazione del processo presso il centro tecnico Krautzberger

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Le prestazioni termiche devono essere verificate dal cliente. Nel centro tecnico si valutano pompabilità, sedimentazione, ventaglio di spruzzo, distribuzione dello strato e facilità di pulizia.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

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Cercate una pistola a spruzzo, un apparecchio di spruzzatura automatico o un’alimentazione completa del materiale per questo processo? Krautzberger vi supporta nella scelta e nel dimensionamento della tecnologia di spruzzatura, degli ugelli, del trasporto e della regolazione adatti.

Contattate Krautzberger e parlate con noi del fluido, del componente, della quantità produttiva e del risultato desiderato. Insieme valutiamo come realizzare il processo in modo tecnicamente sicuro ed economico.

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Settori per questa applicazione

La necessità di dissipare calore o isolare un componente modifica i requisiti del materiale e dello spessore dello strato. Per gruppi elettronici e componenti aerospaziali o della difesa è importante una copertura continua e definita.

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