Application: Pulvériser uniformément les produits de traitement à froid sur le verre d'emballage
De quoi traite cette application
Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.
Pourquoi traiter le verre d’emballage à froid
L'utilisation concerne principalement les bouteilles, verres, flacons et autres produits en verre pour récipient. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Exigences types pour le processus de pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- un revêtement circulaire uniforme en cours de transport
- quantité appliquée très faible et contrôlée
- Adaptation à la température du réservoir et à la vitesse de la ligne
- Prévention des dépôts sur les buses et du brouillard de pulvérisation
- changement de format rapide
- Concentration et approvisionnement stables des matières
Contrôler l'application sur le verre de récipient chaud
Lors du traitement à froid, des produits lubrifiants et protecteurs adaptés sont appliqués sur le verre d’emballage après la sortie des récipients de la zone chaude de fabrication. Le revêtement améliore le glissement et peut réduire le frottement ainsi que les dommages de surface lors du transport ultérieur.
La température du verre, la concentration du fluide et sa répartition uniforme sur tout le pourtour influencent l’effet obtenu. Un excès de fluide peut laisser des résidus ; une quantité insuffisante laisse des zones sans protection.
- Température du verre et des milieux
- mouillage uniforme à 360 degrés
- Synchronisation avec le transport des bouteilles
- quantité appliquée faible et reproductible
- Prévention des dépôts dans l'installation
Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à pulvérisation automatique, les positions multiples des buses pour la couverture complète, les réservoirs ou pompes à pression, les régulateurs de pression des matériaux et les conduites faciles à rincer. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants, secteurs et champs d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Réservoirs de boissons et de denrées alimentaires
- Verres pharmaceutiques et cosmétiques
- Flacon parfumé
- Récipients en verre léger
- Verre de table et d'usage
- Stations automatisées de finition à froid
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique
Le transport des conteneurs, la température, l'angle de pulvérisation et le montage des buses doivent être compatibles. Selon la ligne, le verre est tourné ou recouvert de plusieurs côtés.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Résultat pour la qualité et l'économie
- Amélioration des propriétés de glissement et résistance aux rayures
- moins de ruptures et de dommages à la surface
- couche uniforme, à peine visible
- faible consommation de matières
- Application en ligne reproductible
- une adaptation flexible aux formats des conteneurs;
Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Les récipients et le fluide d’origine sont testés à une température et une vitesse réalistes ; le mouillage, le glissement, l’effet visuel et les résidus sont évalués.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
Essais au centre technique Krautzberger
Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.
Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.
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Secteurs pour cette application
À l'extrémité froide de la ligne de production du verre, une couche fine doit améliorer le glissement des bouteilles et récipients en verre et réduire les rayures. La température, le mouillage uniforme et les étapes suivantes, telles que le remplissage et l'emballage, déterminent donc l'application par pulvérisation.
