Applicazione: Applicare uniformemente a spruzzo il trattamento a freddo del vetro da imballaggio
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Perché il vetro per contenitori viene trattato a freddo
L'applicazione riguarda principalmente bottiglie, bicchieri, bottiglie e altri prodotti in vetro contenitore. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- rivestimento uniforme a tutto tondo durante il trasporto continuo
- quantità applicata molto ridotta e controllata
- Regolazione alla temperatura del contenitore e alla velocità della linea
- Evitare depositi di ugelli e nebbie spray
- Cambio formato rapido
- Concentrazione e fornitura di materiali stabili
Controllare l'applicazione su vetro contenitore caldo
Nel trattamento a freddo, fluidi lubrificanti e protettivi adatti vengono applicati sui contenitori in vetro dopo che questi hanno lasciato la zona calda di produzione. Il rivestimento migliora lo scorrimento e può ridurre l’attrito e i danni superficiali durante il trasporto successivo.
La temperatura del vetro, la concentrazione del mezzo e l'uniforme distribuzione rotonda influenzano l'effetto. Troppo mezzo può formare residui; troppo poco lascia aree non protette alle spalle.
- Temperatura di vetro e media
- bagnatura uniforme a 360 gradi
- Sincronizzazione con il trasporto di bottiglie
- quantità applicata ridotta e riproducibile
- Prevenzione dei depositi nella pianta
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'obiettivo è quello di atomizzare finemente gli apparecchi di spruzzatura automatici, diverse posizioni degli ugelli per la copertura a tutto tondo, recipienti a pressione del materiale o pompe, regolatori di pressione del materiale e tubi ben risciacquabili. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Contenitori per bevande e alimenti
- Vetro farmaceutico e cosmetico
- Bottiglie di profumo
- Contenitori in vetro chiaro
- Tavolo e vetro di utilità
- stazioni di verniciatura a freddo automatizzate
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
Il trasporto del contenitore, la temperatura, l'angolo di spruzzo e la disposizione dell'ugello devono adattarsi insieme. A seconda della linea, il vetro viene ruotato o rivestito da più lati.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- migliori proprietà di scorrimento e resistenza ai graffi
- meno fratture e danni superficiali
- anche, strato appena visibile
- Basso consumo di materiale
- Applicazione in linea riproducibile
- Adattamento flessibile ai formati container
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
I contenitori e i mezzi originali sono testati a temperatura e velocità realistiche; vengono valutati bagnatura, scivolamento, effetto ottico e residui.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
All’estremità fredda della linea di produzione del vetro, uno strato sottile deve migliorare lo scorrimento di bottiglie e vasetti e ridurre i graffi. Temperatura, bagnatura uniforme e fasi successive, come riempimento e imballaggio, determinano quindi l’applicazione a spruzzo.
