Aplicación: Pulverizar uniformemente el tratamiento en frío sobre el vidrio para envases
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Por qué se aplica un tratamiento en frío al vidrio para envases
Su uso se refiere principalmente a botellas, frascos y otros productos de vidrio de recipiente. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Recubrimiento continuo uniforme en el transporte
- cantidad aplicada muy pequeña y controlada
- Adaptación a la temperatura del recipiente y a la velocidad de línea
- Prevención de depósitos de boquillas y nebulización
- cambio de formato rápido
- concentración y suministro de materiales estables
Controlar la aplicación sobre el vidrio de envases caliente
En el proceso de acabado en frío, los medios de deslizamiento y protección adecuados se aplicarán sobre el vidrio del recipiente después de que los recipientes hayan abandonado la zona caliente de la fabricación. El revestimiento mejora las propiedades de deslizamiento y puede reducir la fricción y el daño superficial durante el transporte posterior.
La temperatura del vidrio, la concentración del medio y la distribución circular uniforme afectan al efecto. Demasiado medio puede producir residuos; muy poco deja zonas sin protección.
- Temperatura del vidrio y de los medios
- humectación uniforme de 360 grados
- Sincronización con el transporte de botellas
- cantidad aplicada reducida y reproducible
- Prevención de los depósitos en la instalación
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro se centra en pistolas de pulverización automáticas finamente pulverizadas, varias posiciones de boquilla para cubiertas redondas, tanques de presión de material o bombas, reguladores de presión de material y tuberías bien lavables. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Depósitos de bebidas y alimentos
- Vidrios farmacéuticos y cosméticos
- Flacos de perfumería
- Recipientes de vidrio ligero
- Vidrio de mesa y de uso
- Estaciones de revestimiento en frío automatizadas
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
El transporte de contenedores, la temperatura, el ángulo de pulverización y la configuración de las boquillas deberán coincidir. Dependiendo de la línea, el vidrio se gira o se recubre por varios lados.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- Mejora de las propiedades de deslizamiento y resistencia al arañazo
- Menos rotura y daños en la superficie
- capa uniforme, poco visible
- bajo consumo de materiales
- Aplicación en línea reproducible
- Adaptación flexible a los formatos del recipiente
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Los recipientes y el fluido originales se ensayan a una temperatura y velocidad realistas; se evalúan la humectación, el deslizamiento, el efecto visual y los residuos.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
Productos relacionados
Todos los productos
Contacto para su aplicación
¿Busca una pistola de pulverización, una pistola automática o un suministro completo de material para este proceso? Krautzberger le ayuda a seleccionar y dimensionar la tecnología de pulverización, las boquillas, el transporte y la regulación adecuados.
Contacte con Krautzberger y hable con nosotros sobre el fluido, la pieza, el volumen de producción y el resultado deseado. Juntos evaluamos cómo realizar el proceso de forma técnicamente segura y económica.
Sectores para esta aplicación
En el extremo frío de la línea de producción de vidrio, una capa fina debe mejorar el deslizamiento de botellas y tarros y reducir los arañazos. La temperatura, la humectación uniforme y las etapas posteriores, como el llenado y el envasado, determinan la aplicación por pulverización.
