Application: Siliconer l’intérieur des seringues de manière uniforme et économe
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement les seringues en verre et en plastique ainsi que des composants médicaux cylindriques similaires. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- très faibles quantités appliquées
- distribution uniforme sur la longueur et la circonférence
- Positionnement précis d'une buse de plongée ou d'extension
- Éviter les gouttes, particules et surdosage
- temps de commutation stables à des cadences élevées
- Validation sur le client du processus et de la fonction produit
effet de glissement uniforme avec une très faible quantité appliquée
Lors de la silicone, une très petite quantité d'huile de silicone appropriée est appliquée sur la paroi interne du cylindre de la seringue. La couche réduit le frottement entre les bouchons de piston et les cylindres, ce qui affecte les forces de démarrage et de glissement. Une distribution inégale peut entraîner une rotation du piston.
Les particules, la compatibilité des matériaux et les exigences pharmaceutiques doivent être évaluées dans le processus client validé. Krautzberger fournit la technique d'application finement dosable.
- quantité très faible et reproductible de silicone
- Distribution uniforme de la paroi intérieure
- Guide propre et faible en particules
- cadencement précis pour des volumes de production élevés
- Nettoyage facile et partage contrôlé des processus
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets Mikro-automatiques, les rallonges de buses minces, les récipients à pression ou les systèmes d'alimentation très finement réglables et les régulateurs de pression précis. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- seringues en verre pré-remplies
- Seringues en plastique
- Cartouches et doseurs cylindriques
- Installations de développement et installations pilotes
- Lignes de série automatisées
- Revêtement fonctionnel de cylindres médicaux similaires
Intégration des processus et automatisation
La buse est définie comme entrée dans le corps de la seringue et se déplace pendant l'impulsion ou le retrait. La quantité appliquée, la vitesse de retrait et le jet de pulvérisation déterminent la distribution.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- Distribution uniforme et économique de silicone
- Efforts de glissement du piston reproductibles
- faible consommation de matières
- mouvement de plongée et de retrait automatique;
- dosage précis pour des volumes de production élevés
- Choix des composants de pointe pour les applications
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
La quantité appliquée et la distribution doivent être validées par des essais appropriés de mesure et de fonctionnement. Krautzberger optimise l'impulsion de pulvérisation, l'extension, la position et l'approvisionnement au processus d'essai.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
L'huile de silicone doit faciliter le mouvement du piston d'une seringue sans laisser de gouttes ou surdoses dans le cylindre. Cette étape de fabrication médicale dépend de très petites quantités et d'une distribution uniforme.
