Aplicación: Siliconizar el interior de las jeringas de forma uniforme y económica
De qué trata esta aplicación
La solución adecuada empieza por el proceso completo, más allá de una pistola individual. El patrón de pulverización, el diseño de las boquillas, la presión del material, su transporte, el movimiento de la pieza y la limpieza deben considerarse conjuntamente para mantener una aplicación estable y reproducible.
Función y ventajas del recubrimiento
La mayoría de las aplicaciones se refieren a jeringas de vidrio y plástico, así como componentes médicos cilíndricos similares. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Lo que importa en la aplicación
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- cantidades aplicadas muy reducidas
- distribución uniforme en longitud y circunferencia
- Posicionamiento preciso de una boquilla de inmersión o extensión
- Prevención de gotas, partículas y sobredosis
- tiempos de conmutación estables a cadencias elevadas
- validación del proceso y de la función del producto por el cliente
efecto de deslizamiento uniforme con una cantidad aplicada muy reducida
En el proceso de silicona, se aplica una cantidad muy pequeña de aceite de silicona adecuado a la pared interna del cilindro de la jeringa. La capa reduce la fricción entre el tapón del pistón y el cilindro, afectando así a las fuerzas de puesta en marcha y deslizamiento. La distribución desigual puede dar lugar a una rotación de la carrera del pistón.
Las partículas, la compatibilidad con el material y los requisitos farmacéuticos deberán evaluarse en el proceso de validación del cliente. Krautzberger proporciona la técnica de aplicación bien dosificable.
- Cantidad muy baja y reproducible de silicona
- Distribución uniforme de la pared interior
- guía de materiales limpios y con bajo contenido en partículas
- temporización precisa de los ciclos con altos volúmenes de producción
- Limpieza sencilla y aprobación controlada del proceso
Proyección y suministro de material a Krautzberger
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización microautomáticas, las extensiones delgadas de boquillas, los depósitos de presión muy finos o los sistemas de alimentación y los reguladores de presión precisos. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Aplicaciones típicas
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- jeringas precargadas de vidrio
- Jeringas de plástico
- cartuchos y cuerpos dosificadores cilíndricos
- Instalaciones de desarrollo y piloto
- Líneas de serie automatizadas
- Recubrimiento funcional de cilindros médicos similares
Integración de procesos y automatización
La boquilla se define en el cuerpo de la jeringa y se mueve durante el rociado o retirada. La cantidad de trabajo, la velocidad de retirada y la proyección determinan la distribución.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas para su producción
- Distribución uniforme y económica de silicona
- Fuerzas de deslizamiento del pistón reproducibles
- bajo consumo de materiales
- Movimiento automático de buceo y retirada
- dosificación precisa con altos volúmenes de producción
- Selección de componentes que guían los materiales en función de la aplicación
Diseño del proceso en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
La cantidad de trabajo y la distribución deberán validarse con los ensayos de medición y funcionamiento adecuados. Krautzberger optimiza el impulso de pulverización, la extensión, la posición y el suministro en el proceso de muestra.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
El aceite de silicona debe facilitar el movimiento del émbolo de una jeringa sin dejar gotas ni lugares sobredosados en el cilindro. Esta fase de fabricación médica depende de cantidades muy pequeñas y de una distribución uniforme.
