Application: Protéger le parquet, le stratifié et les chants des profilés avec des vernis liquides
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement le bois massif, le placage, le HDF, le MDF, le stratifié et les matériaux en bois revêtus. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- couverture uniforme des bords et des chanfreins
- Prévention des coulures et de la construction des matériaux
- Constance de couleur et de brillance
- Adaptation aux vernis à base d'eau ou UV
- vitesse de ligne élevée et séchage court
- limite propre aux zones sélectionnées
Application uniforme sur les surfaces absorbantes et structurées
Le parquet, les matériaux dérivés du bois et les stratifiés peuvent être traités avec des primaires, teintures pour bois, produits de scellement ou vernis protecteurs. Sur les surfaces structurées et les chanfreins, l’angle de pulvérisation et le recouvrement doivent atteindre les creux sans surcharger les bords.
Dans les lignes continues, la vitesse de la bande, l'espacement des pièces et le séchage affectent la couche. Les systèmes à base d'eau et de solvants ainsi que les systèmes de durcissement UV imposent des exigences différentes en matière de gestion des matériaux et de planification des processus.
- revêtement uniforme des surfaces et des chanfreins
- Adaptation à l'aspiration et à la structure de surface
- Couche constante à vitesse variable
- Éviter les coulures sur les bords
- Séchage coordonné ou durcissement UV
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets à pulvérisation automatique avec des jets de pulvérisation étroites ou larges, des appareils de levage ou de traction, des pompes, des réservoirs à pression et des régulateurs de pression. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Barres et lames de parquet
- Profils laminés et barres de finition
- scellement des bords et des chanfreins
- Parties d'escaliers et d'escaliers
- Décorations spéciales et revêtements de réparation
- primaires, teintures pour bois et vernis de finition
De l’application manuelle à l’installation automatisée
La station de pulvérisation est adaptée à la section du profilé, à la vitesse de la bande et au séchage ultérieur. Les systèmes UV nécessitent en outre une planification harmonisée de la lumière et de l'endurance.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- bon revêtement des bords et des profilés
- Des séries spéciales et de petites séries flexibles
- un effet protecteur et décoratif uniforme;
- Réduction de l'utilisation des matériaux sur les sous-surfaces
- Intégration dans les installations de passage en continu
- Combinable avec d'autres procédés de revêtement
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Les pièces d'échantillon sont testées sur le mouillage des bords, l'évolution, l'effet de couleur, l'adhérence et la résistance.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Dans le cas du parquet et du stratifié, les vernis et les scellements protègent contre l'abrasion, l'humidité et la saleté. Dans l'industrie du bois et des meubles, ainsi que chez les fournisseurs de travaux, l'application ciblée de pulvérisation sur les bords et les profilés complète le revêtement de grandes surfaces par des rouleaux ou des procédés de coulée.
