Applicazione: Sigillare parquet, laminati e bordi dei profili con vernici liquide

In breve

I sigillanti e le vernici proteggono le superfici in legno e laminato da abrasione, umidità e sporco. Mentre le grandi superfici piane vengono spesso rivestite con processi a rullo o a colata, l’applicazione a spruzzo offre vantaggi per bordi, smussi, profili, piccoli lotti e componenti tridimensionali.

Di cosa tratta questa applicazione

Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.

Cosa deve garantire il rivestimento nel processo

L'applicazione riguarda principalmente legno massello, impiallacciatura, HDF, MDF, laminato e materiali di legno rivestiti. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Le sfide dell’applicazione a spruzzo

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

copertura uniforme di bordi e smussi
assenza di colature e accumuli di materiale
costanza del colore e della brillantezza
adattamento a vernici a base d’acqua o a indurimento UV
velocità elevata della linea e tempi brevi di essiccazione
delimitazione pulita delle zone selezionate

Applicazione uniforme su superfici assorbenti e strutturate

Parquet, materiali derivati dal legno e laminati possono essere trattati con primer, mordenti per legno, sigillanti o vernici protettive. Su superfici strutturate e smussi, angolo di spruzzo e sovrapposizione devono raggiungere gli incavi senza sovraccaricare i bordi.

In linee continue, la velocità della cinghia, la spaziatura e l'essiccazione dei componenti influenzano lo strato. I sistemi a base di acqua e solvente e i sistemi di polimerizzazione UV pongono requisiti diversi sulla gestione dei materiali e sulla pianificazione dei processi.

rivestimento uniforme delle superfici e degli smussi
adattamento all’assorbenza e alla struttura superficiale
strato costante al variare della velocità della linea
assenza di colature sui bordi
essiccazione o indurimento UV coordinati

Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L’attenzione è rivolta agli apparecchi automatici con ventagli di spruzzo stretti o ampi, dispositivi di sollevamento o traslazione, pompe, serbatoi a pressione e regolatori di pressione del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti tipici e aree di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Parquet bar e tavole
Profili laminati e strisce terminali
sigillatura di bordi e smussi
Scale e raccordi
Decorazioni speciali e rivestimenti di riparazione
primer, mordenti per legno e vernici di finitura

Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato

La stazione di spruzzo è adattata per profilare la sezione trasversale, la velocità della cinghia e la successiva asciugatura. I sistemi UV richiedono anche una protezione coordinata dell'illuminazione e una pianificazione della polimerizzazione.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Vantaggi di una soluzione spray coordinata

buon rivestimento di bordi e profili
Flessibile serie speciale e piccola
uniforme effetto protettivo e decorativo
applicazione ridotta di materiale su zone parziali
Integrazione in sistemi continui
Può essere combinato con altri processi di rivestimento

Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Le parti del campione sono testate per la bagnatura del bordo, il corso, l'effetto di colore, l'adesione e la resistenza.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

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