Application: Revêtir et émailler uniformément les céramiques et les céramiques techniques
Glaçures, engobes et revêtements fonctionnels
Les pièces céramiques reçoivent des émaux, engobes, couleurs ou revêtements fonctionnels en suspension. Dans la céramique traditionnelle, la cuisson produit des surfaces décoratives, denses, résistantes ou faciles à nettoyer. Dans la céramique technique, les revêtements peuvent servir spécifiquement de couches protectrices, isolantes, d’adhérence, conductrices ou de marquage.
Toutes les suspensions céramiques ne sont pas pulvérisables. La granulométrie, la teneur en solides, la viscosité et le liant déterminent la buse et le système d'alimentation en produit utilisables. Le résultat de la cuisson dépend aussi de l'épaisseur de couche, du séchage et de la courbe de cuisson.
Composants et applications typiques
- Céramique sanitaire et vaisselle
- Carreaux, briques et matériaux de construction céramiques
- Émaux décoratifs, colorés et à effets
- Engobes et couches de finition
- Isolateurs et composants techniques en céramique
- Surfaces fonctionnelles électriques, thermiques ou tribologiques
- Marquages et revêtements sélectifs
- Petites pièces en céramique, complexes ou symétriques par rotation
Maîtriser l’abrasivité et la sédimentation
De nombreux produits céramiques contiennent une forte proportion de solides minéraux. Ces particules peuvent se déposer dans le réservoir et les conduites et user les buses, les aiguilles ou les sièges de vanne. Un processus stable nécessite donc une agitation adaptée, des circuits de produit courts ou favorables à l’écoulement et des sections de passage suffisamment grandes.
- épaisseur uniforme de la couche et effet de couleur
- Agitation continue contre la sédimentation
- buses résistantes à l’usure et composants en contact avec le produit
- bonne couverture des bords et de la géométrie
- revêtement précis de zones partielles pour la céramique technique
- Rincer rapidement en cas d'interruption de la production
Distinguer la céramique classique et la céramique technique
Dans le cas de la vaisselle, de la céramique sanitaire ou des matériaux de construction, la couverture, l'effet de couleur, la brillance et une surface fermée après la cuisson sont souvent au premier plan. En revanche, la céramique technique n'est souvent recouverte que sur des surfaces fonctionnelles sélectionnées. L'isolation électrique, le mouillage défini, la protection ou une connexion ultérieure avec d'autres matériaux peuvent y jouer un rôle décisif.
Ces différences influencent l'application. Les grandes pièces céramiques nécessitent des jets de pulvérisation larges et uniformes. Les petits composants techniques demandent surtout un positionnement précis, de faibles quantités et des zones partielles bien délimitées. Dans les deux cas, la couche humide acquiert sa fonction finale après séchage et cuisson.
- revêtement décoratif sur toute la surface
- Surfaces fonctionnelles sélectives
- capacité d’absorption variable des corps céramiques
- plusieurs couches minces plutôt qu’une application excessive
- Comparaison du jet de pulvérisation et du résultat de cuisson
Krautzberger Pulvérisation et approvisionnement en matériaux
Pour les glaçures et les produits riches en solides, on peut utiliser des pistolets de pulvérisation robustes avec des sections de passage adaptées, des versions sans aiguille ou à fermeture par membrane et des buses en matériaux résistants à l’usure. Selon le processus, l’alimentation en produit est assurée par des réservoirs avec agitateur, des réservoirs sous pression ou des pompes.
Les régulateurs de pression du produit stabilisent la quantité appliquée. Dans les installations automatisées, les pistolets de pulvérisation peuvent être intégrés sur des dispositifs de levage, des axes ou des robots. Des appareils compacts et des combinaisons de buses plus fines sont disponibles pour les petits composants techniques et les surfaces sélectives.
Automatisation et mouvement des composants
Les pièces en céramique symétriques par rotation peuvent être tournées pendant la pulvérisation afin d'obtenir un revêtement uniforme. Par contre, les éléments plats ou complexes sont guidés par des mouvements de levage, des axes ou des robots. La trajectoire de mouvement doit être conçue de manière à couvrir suffisamment les bords et les creux.
Pour plusieurs couches, une phase d’évaporation ou de séchage peut être nécessaire entre les stations de pulvérisation. L’ordre des différentes glaçures ou des fluides fonctionnels doit aussi être adapté à la cuisson ultérieure.
- Rotation des composants symétriques de rotation
- Mouvement de levage et robot pour géométries complexes
- Séchage intermédiaire en cas de structure multicouche
- Recettes reproductibles pour différentes pièces en céramique
Paramètres du processus avant la cuisson
Lors de la pulvérisation, il faut tenir compte de l’humidité du corps céramique cru, de la structure de surface et de sa capacité d’absorption. Une couche trop humide peut couler ou se fissurer au séchage. Une application trop sèche peut produire des surfaces rugueuses ou incomplètes. Le chevauchement, la distance de pulvérisation et le séchage entre plusieurs couches influencent également le résultat.
L'effet final de la glaçure ou de la couche fonctionnelle n'est obtenu qu'après la cuisson. Le procédé de pulvérisation et le procédé de cuisson doivent donc être évalués ensemble, même si Krautzberger se concentre sur l'application du produit liquide.
Avantages pour votre production
- des couches de glaçage et de revêtement uniformes;
- moins de dépôts et d'obstructions
- Réduction de l'usure grâce au choix approprié des matériaux
- traitement stable de produits sujets à la sédimentation
- processus manuels et automatiques flexibles
- solution coordonnée d’agitation, d’alimentation, de régulation et de pulvérisation
Essais avec le produit d’origine et un composant céramique
Les glaçures et les suspensions céramiques diffèrent fortement par leur teneur en solides, leur granulométrie, leur viscosité et leur abrasivité. Le centre technique Krautzberger teste le produit d’origine et une pièce échantillon. Ces essais permettent d’adapter l’agitation, l’alimentation, la conception des buses, le jet de pulvérisation et la répartition de la couche.
Le résultat de cuisson et les propriétés finales du matériau sont validés par l'exploitant avec le fournisseur de glaçure ou de matériau.
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Solution appropriée pour les revêtements céramiques
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Secteurs pour cette application
Pour la céramique sanitaire, la vaisselle et les pièces techniques, un produit pulvérisable peut remplir des fonctions très différentes. Qu’il s’agisse d’une glaçure ou d’une couche fonctionnelle, la teneur en solides, l’épaisseur de couche, le séchage et la courbe de cuisson doivent être adaptés à la pièce.
