Aplicación: Recubrir y esmaltar uniformemente cerámica y cerámica técnica
Esmaltes, engobes y recubrimientos funcionales
Los componentes cerámicos reciben esmaltes, engobes, colores o recubrimientos funcionales en suspensión. En la cerámica convencional, la cocción produce superficies decorativas, densas, resistentes o fáciles de limpiar. En la cerámica técnica, los recubrimientos pueden utilizarse como capas protectoras, aislantes, de adherencia, conductoras o de marcado.
No todas las suspensiones cerámicas son pulverizables. La granulometría, el contenido de sólidos, la viscosidad y el aglutinante determinan la boquilla y el sistema de alimentación del material que pueden utilizarse. El resultado de la cocción también depende del espesor de capa, el secado y la curva de cocción.
Componentes y aplicaciones típicos
- Cerámica sanitaria y vajilla
- Baldosas, ladrillos y materiales de construcción cerámicos
- Esmaltes decorativos, de color y efectos
- Engobes y capas de acabado
- Aisladores y componentes de cerámica técnicos
- Superficies funcionales eléctricas, térmicas o tribológicas
- Marcados y recubrimientos selectivos
- Piezas cerámicas pequeñas, complejas o simétricas de rotación
Controlar la abrasividad y la sedimentación
Muchos medios cerámicos contienen una elevada proporción de sólidos minerales. Estas partículas pueden depositarse en el recipiente y las tuberías y desgastar boquillas, agujas o asientos de válvula. Por ello, un proceso estable requiere una agitación adecuada, recorridos del material cortos o favorables al flujo y secciones de paso suficientemente grandes.
- espesor uniforme de la capa y acción del color
- agitación continua contra la sedimentación
- boquillas resistentes al desgaste y componentes en contacto con el material
- buena cobertura de bordes y geometría
- recubrimiento preciso de zonas parciales en cerámica técnica
- Enjuague rápido en caso de interrupción de la producción
Distinguir cerámica clásica y cerámica técnica
En la vajilla, la cerámica sanitaria o los materiales de construcción suelen ser prioritarios el poder cubriente, el efecto de color, el brillo y una superficie continua después de la cocción. En cambio, la cerámica técnica suele recubrirse solo en zonas funcionales seleccionadas, donde pueden ser decisivos el aislamiento eléctrico, la humectación definida, la protección o la posterior unión con otros materiales.
Estas diferencias influyen en la aplicación. Los componentes cerámicos grandes requieren patrones de pulverización amplios y uniformes. Los componentes técnicos pequeños necesitan principalmente un posicionamiento preciso, cantidades reducidas y zonas parciales bien delimitadas. En ambos casos, la capa húmeda adquiere su función final después del secado y la cocción.
- Recubrimiento decorativo completo
- Áreas funcionales selectivas
- capacidad de absorción variable de los cuerpos cerámicos
- varias capas finas en lugar de una aplicación excesiva
- Comparación entre el patrón de pulverización y el resultado de la cocción
Krautzberger Tecnología de pulverización y suministro de materiales
Para esmaltes y medios con alto contenido de sólidos pueden utilizarse equipos de pulverización robustos con secciones de paso adecuadas, versiones sin aguja o con cierre mediante membrana y boquillas de materiales resistentes al desgaste. Según el proceso, el material se alimenta mediante recipientes con agitador, recipientes a presión o bombas.
Los reguladores de presión del material estabilizan la cantidad aplicada. En instalaciones automatizadas, los equipos de pulverización pueden integrarse en dispositivos de elevación, ejes o robots. Para componentes técnicos pequeños y superficies selectivas se dispone de equipos compactos y combinaciones de boquillas más finas.
Automatización y movimiento de los componentes
Las piezas de cerámica simétricas rotativas pueden girarse durante la pulverización para lograr un recubrimiento redondo uniforme. Por el contrario, los componentes planos o complejos son conducidos por movimientos de elevación, ejes o robots. La trayectoria de movimiento deberá estar diseñada de manera que los bordes y las profundidades estén suficientemente recubiertos.
Al aplicar varias capas, puede ser necesaria una fase de evaporación o secado entre las estaciones de pulverización. La secuencia de los distintos esmaltes o medios funcionales debe coordinarse con el posterior proceso de cocción.
- Rotación de componentes simétricos de rotación
- Movimiento de elevación y robot para geometrías complejas
- Secado intermedio en una estructura de varias capas
- Recetas reproducibles para diferentes piezas de cerámica
Parámetros del proceso antes de la cocción
La pulverización debe tener en cuenta la humedad del cuerpo cerámico sin cocer, la estructura superficial y la capacidad de absorción. Una capa demasiado húmeda puede escurrir o agrietarse al secar. Una aplicación demasiado seca puede producir superficies ásperas e incompletas. El solapamiento, la distancia de pulverización y el secado entre capas también influyen en el resultado.
El efecto final del esmalte o de la capa funcional solo se alcanza después de la cocción. Por ello, el proceso de pulverización y el de cocción deben evaluarse juntos, aunque Krautzberger se centre en la aplicación del medio líquido.
Ventajas para su producción
- Capas de esmalte y revestimiento uniformes
- Menos depósitos y obstrucciones
- Reducción del desgaste mediante la selección adecuada de los materiales
- procesamiento estable de medios que sedimentan
- procesos manuales y automáticos flexibles
- solución coordinada de agitación, alimentación, regulación y pulverización
Ensayos con medios originales y piezas cerámicas
Los esmaltes y las suspensiones cerámicas difieren considerablemente en contenido de sólidos, granulometría, viscosidad y abrasividad. En el centro técnico Krautzberger se prueban el material original y una pieza representativa. En estos ensayos pueden coordinarse la agitación, la alimentación, el diseño de las boquillas, el patrón de pulverización y la distribución de la capa.
El operador y el proveedor del esmalte o del material validan el resultado de la cocción y las propiedades finales del material.
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Sectores para esta aplicación
En la cerámica sanitaria, la vajilla y los componentes técnicos, un medio pulverizable puede cumplir funciones muy distintas. Tanto para el esmalte como para una capa funcional, el contenido de sólidos, el espesor de capa, el secado y la curva de cocción deben adecuarse a la pieza.
