Application: Peindre les surfaces à haute brillance sur plastique et métal en limitant les défauts

En bref

Les revêtements à haute brillance créent une surface lisse et réfléchissante avec un fort effet de profondeur optique. Le substrat, le primaire, l’application de peinture, son étalement et le séchage doivent donc être parfaitement coordonnés.

De quoi traite cette application

Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.

Les caractéristiques d’une surface brillante de haute qualité

L'application concerne principalement les matières plastiques, l'acier, l'aluminium, le magnésium et les composants composites pré-traités. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Exigences types pour le processus de pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

particules de poussière visibles, nuages, peau d'orange et coureur
mouillage et écoulement réguliers sur de grandes surfaces visuelles
pression constante du matériau et jet de pulvérisation reproductible
Protection propre des bords et de la géométrie
Vote de structures de vernis multicouches
exigences élevées en matière d'air de cabine et de nettoyage des composants

Jet de pulvérisation, tendu et propreté

Les surfaces à haute brillance rendent visibles la peau d'orange, la poussière, les marbrures, les coulures et les plus petites variations d'épaisseur. Une atomisation fine ne suffit pas : quantité de produit, distance de pulvérisation, recouvrement, évaporation et viscosité du vernis doivent permettre un étalement uniforme.

Pour les pièces en plastique, il faut ajouter le substrat, le pré-traitement et d'éventuelles réactions aux solvants. Pour le métal, la structure complète du vernis détermine les propriétés de corrosion et d'adhérence.

Pulvérisation fine avec application humide suffisante
un chevauchement uniforme;
Environnement contrôlé et propreté des composants
Éviter les coulures sur les bords et les rayons
Conditions d'aération et de séchage harmonisées

Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets à peinture à main finement pulvérisés et les pistolets automatiques, les buses à jet plat de haute qualité, les régulateurs de pression de matériaux précis, les récipients à pression propres ou les pompes, ainsi que sur la robotique. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants, secteurs et champs d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Composants Piano Black
Intérieur et extérieur automotivés
Boîtiers et composants de conception
Appareils ménagers et électriques
Pièces de meubles et de ferrures
Composants d'horlogerie, de luxe et de biens de consommation

Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique

Des conditions de pulvérisation constantes et des trajectoires superposées sont nécessaires pour une qualité de vision élevée. Dans les installations automatisées, la vitesse, la distance, l'alignement et les points de commutation sont déposés reproductiblement.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Résultat pour la qualité et l'économie

brillance uniforme et bon étalement de la peinture
moins de défauts visuels entraînant des rebuts
Qualité visuelle reproductible
moins de brouillard de pulvérisation grâce à un jet adapté
flexible pour les processus manuels et automatiques
Alimentation adaptée pour les vernis sensibles

Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Les échantillons sont évalués à la lumière éteinte et à la lumière de contrôle. L'jet de pulvérisation, l'évolution, l'épaisseur de la couche et le séchage sont optimisés ensemble.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

Essais au centre technique Krautzberger

Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.

Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.

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