Aplicación: Pintar superficies de alto brillo sobre plástico y metal minimizando los defectos
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Qué caracteriza una superficie de alto brillo y alta calidad
Su uso se refiere principalmente al plástico, el acero, el aluminio, el magnesio y los componentes compuestos tratados previamente. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Partículas visibles de polvo, nubes, piel de naranja y corredor
- humectación y nivelación uniformes sobre grandes superficies visibles
- presión de material constante y patrón de pulverización reproducible
- Cubierta limpia de bordes y geometrías
- Coordinación de la pintura de varias capas
- exigentes requisitos de aire de cabina y limpieza de componentes
Patrón de pulverización, nivelación y limpieza
Las superficies de alto brillo hacen visibles la piel de naranja, el polvo, los velados, los descuelgues y las variaciones mínimas de espesor. La atomización fina por sí sola no basta: la cantidad de material, la distancia de pulverización, la superposición, la evaporación y la viscosidad de la pintura deben permitir una nivelación uniforme.
En el caso de las piezas de plástico, se añaden subterráneos, pretratamientos y posibles reacciones de disolventes. En el caso del metal, la estructura de pintura completa determina las propiedades de corrosión y adherencia.
- Atomización fina con una aplicación húmeda suficiente
- superposición uniforme
- Medio ambiente controlado y limpieza de los componentes
- Prevención de los descuelgues en bordes y radios
- Condiciones de ventilación y secado adaptadas
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas para pintar a mano finamente pulverizadoras y autopropulsadas, las boquillas de alta calidad, los reguladores precisos de la presión del material, los recipientes limpios o las bombas y las series de robóticas. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Componentes de Piano Black
- Interieur automotriz y exterior
- Carcasa y componentes de diseño
- Aparatos domésticos y eléctricos
- Muebles y artículos de guarnicionería
- Componentes de relojes, de lujo y productos de consumo
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
Para una alta calidad visual son necesarias condiciones constantes de pulverización y vías superpuestas. En las instalaciones automatizadas, la velocidad, la distancia, la alineación y los puntos de conmutación se pueden reproducir.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- brillo uniforme y buena nivelación de la pintura
- menos defectos visuales que causan rechazos
- Calidad visual reproducible
- overspray reducido por pulverización adecuada
- flexible para procesos manuales y automáticos
- Suministro coordinado de pinturas sensibles
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Las muestras se evaluarán con luz de rastreo y control. La proyección, el curso, el espesor de la capa y el secado se optimizan conjuntamente.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
Productos relacionados
Todos los productos
Contacto para su aplicación
¿Busca una pistola de pulverización, una pistola automática o un suministro completo de material para este proceso? Krautzberger le ayuda a seleccionar y dimensionar la tecnología de pulverización, las boquillas, el transporte y la regulación adecuados.
Contacte con Krautzberger y hable con nosotros sobre el fluido, la pieza, el volumen de producción y el resultado deseado. Juntos evaluamos cómo realizar el proceso de forma técnicamente segura y económica.
Sectores para esta aplicación
Un acabado de alto brillo revela rápidamente diferencias en el sustrato, la aplicación de pintura y el secado. El material y la forma varían en los componentes de vehículos, las piezas de plástico o los componentes de muebles, pero se mantiene la exigencia de un aspecto uniforme.
