Applicazione: Verniciare superfici ad alta brillantezza su plastica e metallo riducendo i difetti

In breve

I rivestimenti ad alta brillantezza producono una superficie liscia e riflettente con un’elevata profondità ottica. Per ottenerla, substrato, primer, applicazione della vernice, distensione ed essiccazione devono essere coordinati con precisione.

Di cosa tratta questa applicazione

Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.

Le caratteristiche di una superficie lucida di alta qualità

L’applicazione riguarda principalmente componenti in plastica, acciaio, alluminio, magnesio e compositi pretrattati. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Requisiti tipici per il processo di irrorazione

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

particelle di polvere visibili, nuvole, buccia d'arancia e colature
bagnatura e distensione uniformi su ampie superfici a vista
pressione del materiale costante e ventaglio di spruzzo riproducibile
bordo pulito e copertura geometrica
Abbinamento di corpi laccati multistrato
requisiti elevati per la pulizia dell'aria e dei componenti della cabina

Ventaglio di spruzzo, distensione e pulizia

Le superfici ad alta lucentezza rendono visibili buccia d'arancia, polvere, alonature, colature e minime variazioni di spessore. La sola nebulizzazione fine non basta: quantità di materiale, distanza di spruzzatura, sovrapposizione, evaporazione e viscosità della vernice devono consentire una distensione uniforme.

Nelle parti in plastica, vengono aggiunte superfici, pre-trattamento e possibili reazioni con solvente. Nel caso del metallo, la struttura di rivestimento completa determina le proprietà di corrosione e adesione.

atomizzazione fine con sufficiente applicazione bagnata
Sovrapposizione uniforme
ambiente controllato e pulizia dei componenti
Evitare i colature ai bordi e raggi
condizioni coordinate di evaporazione ed essiccazione

Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione è rivolta alla fine atomizzazione di pistole di verniciatura a mano e apparecchi di spruzzatura automatici, ugelli a getto piatto di alta qualità, precisi controllori di pressione del materiale, recipienti o pompe a pressione pulita e in serie robotica. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti, industrie e campi di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Componenti Piano Nero
Interni ed esterni automobilistici
Componenti per l'alloggiamento e il design
Elettrodomestici ed elettrodomestici
Mobili e accessori
Componenti per orologi, lusso e beni di consumo

Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico

Per un'elevata qualità visiva sono necessarie condizioni di spruzzo costanti e ragnatele sovrapposte. Velocità, distanza, allineamento e punti di commutazione vengono memorizzati in modo riproducibile nei sistemi automatizzati.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Risultato per qualità ed economia

brillantezza uniforme e buona distensione della vernice
meno difetti visivi che generano scarti
Qualità visiva riproducibile
ridotto overspray grazie al ventaglio di spruzzo adatto
flessibile per processi manuali e automatici
fornitura coordinata per vernici sensibili

Prove con materiale originale e componenti del campione

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

I campioni vengono valutati con luce radente e illuminazione di controllo. Ventaglio di spruzzo, distensione, spessore dello strato ed essiccazione vengono ottimizzati insieme.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

Prove presso il centro tecnico Krautzberger

Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.

Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.

Vai al centro tecnico

Prodotti abbinati

Tutti i prodotti

Contatto per la vostra applicazione

Cercate una pistola a spruzzo, un apparecchio di spruzzatura automatico o un’alimentazione completa del materiale per questo processo? Krautzberger vi supporta nella scelta e nel dimensionamento della tecnologia di spruzzatura, degli ugelli, del trasporto e della regolazione adatti.

Contattate Krautzberger e parlate con noi del fluido, del componente, della quantità produttiva e del risultato desiderato. Insieme valutiamo come realizzare il processo in modo tecnicamente sicuro ed economico.

Entra in contatto