Application: Pulvériser de manière fiable les poteyages, les agents de démoulage et les produits de procédé en fonderie

En bref

Les fonderies utilisent des fluides aux propriétés très différentes. Les enduits réfractaires de fonderie contiennent souvent des solides minéraux et sont appliqués sur des moules en sable ou des noyaux. Les agents de démoulage forment de fins films sur les modèles, moules ou outils. Les couleurs de marquage et autres fluides de procédé servent à identifier ou à protéger certaines zones.

Différents produits dans les procédés de fonderie

Par conséquent, l'application ne doit pas seulement produire un jet de pulvérisation approprié. Elle doit également être capable de gérer l'abrasif, la sédimentation, les solides élevés et les conditions de production souvent difficiles.

Pulvériser les enduits de fonderie sur les moules et les noyaux

Après séchage, les enduits de fonderie forment une couche définie entre le matériau du moule et le métal en fusion. Ils peuvent améliorer la surface des pièces moulées et réduire certains défauts de fonderie. L’épaisseur nécessaire dépend du matériau du moule, du métal, de la géométrie et du système d’enduit.

mouillage régulier des géométries complexes du noyau et de la forme
Épaisseur de la couche contrôlée sans coulures ni ni ni ester matériel
Agitation continue contre la sédimentation
sections de matériaux suffisamment grandes
buses résistantes à l’usure et composants en contact avec le produit
bonne capacité de rinçage en cas d'interruption de la production

Produits de séparation, protection contre le moule et agents de marquage

Les séparateurs sont pulvérisés aussi fins et uniformément que possible sur des modèles, des lingotières, des moules ou des outils. Trop de milieu peut provoquer des résidus; trop peu d'effets sur le démoulage. Pour les outils chauffés, l'évaporation et la température de l'outil doivent être prises en compte.

Les couleurs de marquage peuvent être utilisées pour identifier les noyaux, les formes ou les états d'essai. En outre, selon le procédé de coulée, des supports de protection ou d'autres supports spéciaux peuvent être utilisés. L'adéquation du matériel doit être coordonnée avec le fournisseur.

Changement de matériel, agitation et entretien des installations

Pendant les arrêts, les enduits et autres fluides de fonderie peuvent sédimenter ou commencer à sécher dans les réservoirs, flexibles et pistolets. Une exploitation coordonnée comprend donc la pulvérisation, mais aussi les temps d’agitation, la recirculation, le fonctionnement pendant les pauses et les séquences de rinçage. Avec des fluides abrasifs, les pièces d’usure doivent être accessibles et remplaçables de manière planifiée.

Lorsque plusieurs enduits de fonderie ou démoulants sont utilisés sur la même installation, les quantités résiduelles et les mélanges doivent être pris en compte. Des circuits de produit séparés ou un concept adapté de changement de produit et de rinçage peuvent être nécessaires. Le nettoyage est évalué au centre technique avec le fluide d’origine, car les résidus et la solubilité peuvent varier fortement.

Agitation continue ou par intervalles
Concept de pause et de redémarrage
Entretien adapté à l'usure
des voies de matériaux séparées pour les médias non compatibles;
nettoyage avec un fluide de rinçage approuvé

Krautzberger Sprostechnik pour supports abrasifs

Pour les enduits de fonderie riches en solides ou abrasifs, on privilégie les pistolets à grands passages de produit, les buses adaptées et les associations de matériaux résistantes à l’usure. Selon le fluide, les appareils sans aiguille ou à fermeture par membrane peuvent offrir des avantages de rinçage et de résistance à l’usure.

L'alimentation en matières peut être assurée par des récipients d'agitation, des réservoirs à pression ou des pompes appropriées. Le régulateur de pression du matériau stabilise l'application sur le pistolet. Dans le cas de lignes longues ou de plusieurs appareils, la circulation et le mouvement continu du milieu doivent être contrôlés.

Automatisation des géométries complexes

Les moules et les noyaux présentent souvent des contours profonds, des contre-dépouilles et des géométries variables. Les pistolets automatiques peuvent être guidés sur des axes, des dispositifs de levage ou des robots. Des jets ronds ou plats, différents angles de buses et des rallonges permettent de s'adapter à la forme de la pièce.

Il faut également tenir compte du séchage, de la manutention et de l'encrassement de l'installation, en plus de la trajectoire de pulvérisation. Une zone de pulvérisation contrôlée réduit les dépôts sur les préhenseurs, les capteurs et les équipements de convoyage.

Domaines d'application typiques

Sables et noyaux en fonte de fer, d'acier et de non-fer
paquets de base complexes et contours intérieurs
Modèles, plaques de formage et outils
Procédés de moulage en coquille et de moulage sous pression avec des agents de démoulage adaptés
Médias de marquage et de traitement dans les fonderies

Emplois manuels et cellules automatisées

De grandes formes, des noyaux changeants et des tâches de réparation sont souvent recouverts manuellement. Ici, les pistolets de pulvérisation manuels robustes et un approvisionnement en matériel bien réglable sont essentiels. Pour les géométries récurrentes du noyau et de la forme, les voies automatiques peuvent maintenir l'épaisseur de la couche plus uniforme.

Dans les cellules automatisées, le pistolet de pulvérisation, la position des composants et le flux de matériaux sont coordonnés. Les mesures de protection contre les poussières, les éclaboussures et les résidus abrasifs augmentent la disponibilité de l'installation.

emplacements de pulvérisation manuels robustes
Traitement automatisé des géométries récurrentes
Protection des essieux et des capteurs
Zones d'entretien et de nettoyage bien accessibles

Avantages d'une application coordonnée

couche uniforme sur géométries complexes
moins d'obstructions grâce à des sections adaptées dans les passages de produit
Réduction de l'usure grâce au choix approprié des matériaux
quantité appliquée stable et procédés reproductibles
bonne capacité de rinçage et des temps de nettoyage plus courts
Intégration manuelle et automatique flexible

Essais avec l’enduit de fonderie ou le démoulant d’origine

La teneur en matières solides, la taille des particules, la viscosité et le comportement sédimentaire varient considérablement. Le centre d'essais technique de Krautzberger permet d'examiner les matériaux originaux et la forme des échantillons. L'éligibilité, le concept d'agitation, le jet de pulvérisation, la répartition des couches, le comportement à l'usure et la propreté sont évalués.

L’efficacité de l’enduit de fonderie ou du démoulant dans le procédé de coulée est ensuite validée par l’exploitant avec le fournisseur du produit.

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