Aplicación: Pulverizar de forma fiable recubrimientos refractarios, agentes desmoldeantes y medios de proceso en fundiciones
Diferentes productos en los procesos de fundición
Las fundiciones utilizan fluidos con propiedades muy diferentes. Los recubrimientos refractarios de fundición suelen contener sólidos minerales y se aplican sobre moldes de arena o machos. Los desmoldeantes forman películas finas sobre modelos, moldes o herramientas. Los colores de marcado y otros fluidos de proceso identifican o protegen determinadas zonas.
Por lo tanto, la aplicación no sólo debe producir un patrón de pulverización adecuado. También deberá ser capaz de gestionar la abrasividad, la sedimentación, los altos niveles de sólidos y las condiciones de producción a menudo duras.
Pulverizar recubrimientos de fundición sobre moldes y machos
Tras el secado, los recubrimientos de fundición forman una capa definida entre el material del molde y el metal fundido. Pueden mejorar la superficie de las piezas fundidas y reducir determinados defectos de fundición. El espesor necesario depende del material del molde, del metal, de la geometría y del sistema de recubrimiento.
- humectación uniforme de geometrías complejas de machos y moldes
- Espesor de capa controlado sin alfombra o nido de material
- agitación continua contra la sedimentación
- secciones de material suficientemente grandes
- boquillas resistentes al desgaste y componentes en contacto con el material
- buena capacidad de enjuague durante las interrupciones de producción
Detergentes, protectores de forma y marcadores
Los agentes desmoldeantes se pulverizan lo más delgadamente posible y uniformemente sobre modelos, coquillas, formas o herramientas. Demasiado medio puede causar residuos; demasiado poco puede afectar a la deformación. En el caso de las herramientas climatizadas, se tendrá en cuenta la evaporación y la temperatura de las herramientas.
Los colores de marcado pueden utilizarse para marcar núcleos, formas o estados de ensayo. Dependiendo del proceso de fundición, también se pueden utilizar medios de protección contra moldes u otros medios especiales. La idoneidad del material se ajustará al proveedor.
Cambio de material, agitación y mantenimiento de instalaciones
Durante las paradas, los recubrimientos y otros fluidos de fundición pueden sedimentar o empezar a secarse en recipientes, mangueras y pulverizadores. Un funcionamiento coordinado incluye la pulverización, los tiempos de agitación, la recirculación, el funcionamiento durante pausas y las secuencias de enjuague. Con fluidos abrasivos, las piezas de desgaste deben ser accesibles y sustituibles de forma planificada.
Si se procesan distintos recubrimientos de fundición o desmoldeantes en una misma instalación, deben considerarse las cantidades residuales y las mezclas. Pueden ser necesarios circuitos de material separados o un sistema adecuado de cambio de material y enjuague. La limpieza se evalúa en el centro técnico con el fluido original, porque los residuos y la solubilidad pueden variar considerablemente.
- agitación continua o intervalo de tiempo
- Conceptos de pausa y relanzamiento
- Mantenimiento adecuado para el desgaste
- Conductos de material separados para productos incompatibles
- limpieza con un fluido de enjuague aprobado
Krautzberger Spraytechnik para medios abrasivos
Para recubrimientos de fundición ricos en sólidos o abrasivos se priorizan pulverizadores con pasos de material amplios, boquillas adecuadas y combinaciones de materiales resistentes al desgaste. Según el fluido, los equipos sin aguja o con cierre por membrana pueden ofrecer ventajas de enjuague y resistencia al desgaste.
El suministro de material puede realizarse a través de contenedores agitadores, depósitos de presión de material o bombas adecuadas. Los reguladores de presión del material estabilizan la aplicación en la pistola de pulverización. En el caso de tuberías o aparatos más largos, se someterá a ensayo la circulación y el movimiento continuo del medio.
Automatización de geometrías complejas
Las formas y los núcleos suelen tener contornos profundos, cortes traseros y geometrías cambiantes. Las pistolas de pulverización automáticas se pueden conducir a ejes, dispositivos de elevación o robots. Los rayos redondos y planos, los diferentes ángulos de boquilla y las extensiones permiten adaptarse a la forma del componente.
Además de la vía de pulverización, se tendrá en cuenta el secado, manipulación y contaminación de la instalación. Un área de pulverización controlada reduce los depósitos en agarre, sensores y tecnología de transporte.
Campos de aplicación típicos
- Formas de arena y núcleos en fundición de hierro, acero y no hierro
- Paquetes básicos complejos y contornos interiores
- Modelos, placas formadoras y herramientas
- Procesos de fundición de coquilla y de presión con medios de separación adecuados
- Medios de marcado y proceso en fundiciones
Puestos de trabajo manuales y células automatizadas
Las formas grandes, los núcleos cambiantes y las tareas de reparación a menudo se recubren manualmente. Aquí las pistolas de pulverización manuales robustas y el suministro de materiales bien regulables son cruciales. En las geometrías de núcleo y forma recurrentes, las trayectorias automáticas pueden mantener el espesor de la capa más uniforme.
En las células automatizadas, la pistola de pulverización, la posición de los componentes y el flujo de material se combinan. Las medidas de protección contra el polvo, las salpicaduras y los residuos abrasivos aumentan la disponibilidad de la instalación.
- puntos de pulverización manuales robustos
- Tratamiento automatizado de geometrías recurrentes
- Protección de los ejes y sensores
- Áreas de mantenimiento y limpieza fácilmente accesibles
Ventajas de una aplicación armonizada
- capa uniforme en geometrías complejas
- Menos obstrucciones gracias a secciones adecuadas en los conductos de material
- Reducción del desgaste mediante la selección adecuada de los materiales
- cantidad aplicada estable y procesos reproducibles
- buen enjuague y tiempos de limpieza más cortos
- Integración manual y automática flexible
Ensayos con el recubrimiento de fundición o el desmoldeante original
El contenido en sólidos, el tamaño del grano, la viscosidad y el comportamiento de sedimentación varían considerablemente. an Krautzberger El centro de ensayo técnico podrá ser sometido a ensayo el material original y el modelo. Se evaluará la capacidad de transporte, el concepto de agitación, la proyección, la distribución de capas, el comportamiento del desgaste y la limpieza.
El operador valida posteriormente el efecto del recubrimiento de fundición o del desmoldeante en el proceso de colada junto con el proveedor del material.
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Sectores para esta aplicación
Los recubrimientos refractarios sobre moldes de arena, los desmoldeantes en herramientas y las pinturas de marcación del proceso no pueden pulverizarse con un único método. En la fundición, el contenido de sólidos, la sedimentación y las condiciones de producción exigentes determinan la elección de boquilla y alimentación del material.
