Application: Revêtir uniformément les écrans et les surfaces visibles de haute qualité

En bref

Les revêtements des écrans et surfaces visibles améliorent l’aspect, les propriétés tactiles, le nettoyage, la résistance aux rayures ou d’autres propriétés fonctionnelles. Les couches sont souvent fines et doivent être appliquées sans marbrures, coulures ni chevauchements visibles.

De quoi traite cette application

Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.

Exigences pour des surfaces visibles de haute qualité esthétique

L'application concerne principalement le verre, les plastiques transparents et brillants, les surfaces métalliques laquées et les composants composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Exigences types pour le processus de pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

exigences maximales en matière d'uniformité et de propreté
Erreurs visibles déjà en cas de très petits écarts de poste
faibles quantités appliquées et atomisation fine
Éviter les particules, les brouillards de pulvérisation et la construction des bordures
mouillage reproductible de grandes surfaces ou de surfaces courbes
Adaptation aux substrats sensibles et aux revêtements

Équivalence optique sur les surfaces sensibles

Les écrans, les éblouissements et les surfaces visuelles de haute qualité montrent la poussière, les nuages, les chevauchements et les plus petits coulures. Par conséquent, le traitement préalable, la propreté des composants et l'environnement contrôlé sont aussi importants que la pulvérisation. Pour les couches transparentes ou lustrées, la quantité de matière doit être très constante sur toute la surface.

Les masques protègent les contacts, fenêtres et zones fonctionnelles. Les voies de pulvérisation sont disposées de telle sorte qu'il n'y ait pas de points d'approche visibles.

Pulvérisation fine et homogène
faible variation de la couche humide
surface propre et charge contrôlée des poussières
zones de maquis et de bordure définies
Aération et durcissement coordonnés

Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets à main ou à pulvérisation automatique, les combinaisons de buses XLINE précises, le contrôle stable de la pression des matériaux ainsi que les réservoirs et conduites propres. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants, secteurs et champs d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Écrans tactiles et panneaux de commande
Verres de protection et indicateurs
Surfaces Piano Black et à haute brillance
Robinets et accessoires intérieurs
Appareils ménagers et électriques
design et biens de consommation de haute qualité

Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique

Le revêtement manuel est adapté pour les dessins et les petites séries. Dans les installations de série, le nettoyage des composants, la voie de pulvérisation, le chevauchement, l'air de cabine et le séchage sont étroitement coordonnés.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Résultat pour la qualité et l'économie

Surfaces visuelles de haute qualité et uniformes
moins de rebuts grâce à des paramètres de procédé stables
Application contrôlée de couches fonctionnelles minces
Réduction de la consommation de matières
Application flexible sur le verre et le plastique
évoluable jusqu'à la fabrication en série automatisée

Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Lors de l'essai, le jet de pulvérisation et la qualité optique sont évaluées sous un éclairage approprié; en outre, il faut contrôler l'humidification, le séchage et la fonction de surface.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

Essais au centre technique Krautzberger

Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.

Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.

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