Applicazione: Rivestire uniformemente display e superfici a vista di alta qualità

In breve

Su display e superfici a vista vengono applicati rivestimenti per migliorare l’aspetto, le proprietà tattili, la pulizia, la resistenza ai graffi o altre proprietà funzionali. Gli strati sono spesso sottili e devono essere applicati senza alonature, colature o sovrapposizioni visibili.

Di cosa tratta questa applicazione

Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.

Requisiti delle superfici visibili di alta qualità estetica

L'applicazione riguarda principalmente vetro, plastica trasparente e lucida, superfici metalliche verniciate e componenti compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Requisiti tipici per il processo di irrorazione

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

i più alti requisiti di uniformità e pulizia
errori visibili già con deviazioni di spostamento molto piccole
quantità applicate ridotte e atomizzazione fine
Evitare particelle, nebbie spray e costruzione del bordo
bagnatura riproducibile di superfici ampie o curve
Adattamento a substrati sensibili e materiali di rivestimento

Omogeneità ottica su superfici sensibili

I display, le aperture e le aree di visualizzazione di alta qualità mostrano in modo particolarmente chiaro polvere, nuvole, sovrapposizioni e colature più piccoli. Il pretrattamento, la pulizia dei componenti e l'ambiente controllato sono quindi importanti quanto l'atomizzazione. Nel caso di strati trasparenti o traslucidi, la quantità di materiale deve essere molto costante su tutta la superficie.

Le maschere proteggono contatti, finestre e aree funzionali. Le reti a spruzzo devono essere disposte in modo tale che non vengano creati punti visibili.

atomizzazione fine e omogenea
bassa variazione dello strato bagnato
superficie pulita ed esposizione controllata della polvere
aree definite in maschera e spigoli
evaporazione e indurimento coordinati

Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

Gli elementi principali sono pistole manuali o apparecchi automatici a nebulizzazione fine, combinazioni precise di ugelli XLINE, una regolazione stabile della pressione del materiale e serbatoi e tubazioni puliti. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti, industrie e campi di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Touchscreen e pannelli di controllo
Lenti di copertura ed elementi di visualizzazione
Piano-nero e superfici ad alta lucentezza
Raccordi e componenti interni
Elettrodomestici ed elettrodomestici
design di alta qualità e beni di consumo

Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico

Il rivestimento manuale è adatto per campioni e piccole serie. Negli impianti di serie, pulizia dei pezzi, percorso di spruzzatura, sovrapposizione, aria della cabina ed essiccazione sono strettamente coordinati.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Risultato per qualità ed economia

anche, superfici visive di alta qualità
meno scarti a causa di parametri di processo stabili
applicazione controllata di strati funzionali sottili
ridotto consumo di materiale
Applicazione flessibile su vetro e plastica
scalabile fino alla produzione in serie automatizzata

Prove con materiale originale e componenti del campione

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Nelle prove si valutano il ventaglio di spruzzo e la qualità ottica con un'illuminazione adeguata; occorre inoltre verificare bagnatura, essiccazione e funzione superficiale.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

Prove presso il centro tecnico Krautzberger

Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.

Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.

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