Aplicación: Recubrir uniformemente pantallas y superficies visibles de alta calidad
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Requisitos de las superficies visibles de alta calidad estética
La aplicación se aplica principalmente al vidrio, a los plásticos transparentes y altamente brillantes, a las superficies metálicas lacadas y a los componentes compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Requisitos más altos de uniformidad y limpieza
- Error visible ya en las desviaciones de capa muy pequeñas
- cantidades aplicadas reducidas y atomización fina
- Prevención de partículas, nebulización y estructura del borde
- humectación reproducible de superficies grandes o curvas
- Acoplamiento a sustratos y recubrimientos sensibles
Equivalencia óptica en superficies sensibles
Las pantallas, las aperturas y las vistas de alta calidad muestran el polvo, las nubes, las superposiciones y los descuelgues más pequeños. Por lo tanto, el tratamiento previo, la limpieza de los componentes y el entorno controlado son tan importantes como la atomización. En el caso de capas transparentes o latentes, la cantidad de material deberá ser muy constante en todo el área.
Las máscaras protegen contactos, ventanas y áreas funcionales. Las persianas se colocan de tal manera que no aparezcan puntos de referencia visibles.
- Atomización fina y homogénea
- baja variabilidad de la capa húmeda
- Superficie limpia y polvo controlado
- zonas definidas de los maskiers y bordes;
- Ventilación y curado coordinados
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas portátiles o automáticas, las combinaciones precisas de boquillas XLINE, el control estable de la presión del material y los contenedores y tuberías limpios. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Pantallas táctiles y controles
- Cristales de cubierta y elementos de visualización
- Superficies Piano Black y de alto brillo
- Grifería y componentes interiores
- Aparatos domésticos y eléctricos
- Productos de diseño y consumo de alta calidad
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
El recubrimiento manual es adecuado para muestras y series pequeñas. En las instalaciones en serie, la limpieza de componentes, la vía de pulverización, la superposición, el aire de la cabina y el secado se coordinan estrechamente.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- Superficies de visión uniformes y de alta calidad
- menos piezas rechazadas mediante parámetros de proceso estables
- Aplicación controlada de capas funcionales delgadas
- Reducción del consumo de materiales
- aplicación flexible para vidrio y plástico
- escalable hasta la producción en serie automatizada
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
En las pruebas se evalúan el patrón de pulverización y la calidad óptica bajo iluminación adecuada; también deben comprobarse la humectación, el secado y la función superficial.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Sectores para esta aplicación
En pantallas y otras superficies visibles se percibe incluso una pequeña irregularidad de la capa. Por eso, una aplicación uniforme es importante para que el aspecto, el tacto y la facilidad de limpieza se adecuen al producto.
