Aplicación: Aplicar uniformemente recubrimientos antirresonancia y amortiguadores
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Efecto de las capas antirruido y de amortiguación
La aplicación se aplica principalmente a chapas, aluminio, acero, carcasas de plástico y componentes compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Promoción de materiales altamente viscosos y parcialmente rellenos
- espesor uniforme de la capa en superficies grandes o formadas
- limitación limpia de las zonas de revestimiento
- Prevención de enchufes, salpicaduras y nidos de material
- Componentes conductores de materiales resistentes al desgaste
- cantidad aplicada reproducible a lo largo de trayectorias de pulverización automatizadas
Procesar altas cantidades de capas y medios viscosos
A menudo, las masas anti-Dröhn y de amortiguación se aplican en cantidades mucho más altas que las capas clásicas. La viscosidad, el contenido sólido y los rellenos determinarán si el medio se atomiza o se aplica de forma más estructurada. Para ello, las grandes secciones de material y una promoción estable en la presión son más importantes que una atomización extremadamente fina.
El revestimiento se pegará a las superficies de chapa y a las carcasas, no se desconectará en zonas verticales y deberá cubrir por completo zonas definidas. Las transiciones, las superposiciones y el secado se ajustan al fabricante del material.
- capa húmeda alta y uniforme
- Prevención de descuelgues y nidos de material
- Promoción de medios de alta viscosidad o relleno
- Limitaciones claras de las superficies de montaje y funcionamiento
- buen enjuague después del final de la producción
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización con secciones de material suficientemente grandes, suministro de bombas o contenedores estables a la presión, controles adecuados de la presión del material y boquillas y agujas de bajo desgaste para medios rellenos. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Bajos de vehículos, puertas y zonas de pasos de rueda
- Revestimientos de maquinaria y envolturas de chapa
- Electrodomésticos y componentes de ventilación
- Componentes de material rodante y de vehículos comerciales
- Cinturones y cubiertas de metal
- Componentes con requisitos para la amortiguación del ruido y las vibraciones
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
En función de la potencia de la superficie y de la viscosidad, pueden utilizarse métodos que atomicen el aire, lo apoyen o se basen en la presión. Las vías automatizadas garantizan una posición y una masa definidas de la capa de amortiguación en los componentes de serie.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- efecto de amortiguación uniforme sobre la superficie prevista
- Consumo de material controlado en masa funcional costosa
- Reducción del trabajo a tiempo parcial y contaminación
- espesores de capa y pesos de los componentes reproducibles
- Procesamiento de diferentes viscosidades
- Integración en células de fabricación automatizadas
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
El transporte de materiales, el tamaño de las boquillas, la distancia entre la pulverización y la sobrepujación se someten a ensayo con el medio original; en el caso de las sustancias rellenadas, la sedimentación, la abrasividad y la limpieza están también en el centro de atención.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Las superficies que vibran pueden generar ruidos molestos. Tanto en piezas de vehículos como en elementos de construcción, los recubrimientos amortiguadores ayudan cuando el material y el espesor de capa se adecuan a la estructura.
