Application: Appliquer uniformément des revêtements anti-résonance et amortissants
De quoi traite cette application
Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.
Effets des couches insonorisantes et amortissantes
L'application concerne principalement la tôle, l'aluminium, l'acier, le boîtier en plastique et les composants composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Exigences types pour le processus de pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- Promotion de matériaux hautement visqueux et partiellement remplis
- épaisseur uniforme de la couche sur de grandes surfaces ou sur des surfaces en forme
- limitation propre des zones à couvrir;
- Éviter les inclusions d'air, les pulvérisations et les nids de matières
- Composants conducteurs de matériaux résistant à l'usure
- quantité appliquée reproductible sur des trajectoires de pulvérisation automatisées
Traitement de fortes quantités de couches et de médias visqueux
Les masses anti-bruit et d'affaiblissement sont souvent appliquées en quantités nettement plus élevées que les couches classiques. La viscosité, la teneur en matières solides et les charges déterminent si le milieu est pulvérisé ou appliqué de manière plus structurée. De grandes sections de matériaux et une promotion stable à la pression sont plus importantes pour cela qu'une atomisation extrêmement fine.
Le revêtement doit être adhésif sur les surfaces en tôle et les boîtiers, ne pas s'enfoncer dans des zones verticales et couvrir complètement les zones définies. Les transitions, les chevauchements et le séchage sont coordonnés avec le fabricant du matériau.
- Couche humide haute et uniforme
- Prévention des coulures et des nids de matières
- Promotion des médias à haute viscosité ou remplis
- Limitation claire des surfaces de montage et de fonctionnement
- bonne capacité de rinçage après la fin de la production
Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets de pulvérisation avec des sections de matériaux suffisamment grandes, un approvisionnement en pompes ou en récipients résistant à la pression, des régulateurs de pression appropriés ainsi que des buses et aiguilles à faible usure pour les milieux remplis. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants, secteurs et champs d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Planchers, portes et aires cyclables
- Revêtements de machines et boîtiers en tôle
- Appareils domestiques et composants de ventilation
- Composants de matériel ferroviaire roulant et de véhicule utilitaire
- Baignoires et couvercles métalliques
- Composants ayant des exigences en matière d'atténuation du bruit et des vibrations
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique
En fonction de la puissance de surface et de la viscosité, des procédés de pulvérisation d'air, d'assistance à l'air ou de pression peuvent être utilisés. Les voies automatisées assurent une position et une masse définies de la couche d'affaiblissement pour les composants de série.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Résultat pour la qualité et l'économie
- Effet d'atténuation uniforme sur la surface prévue
- Consommation contrôlée de matières pour des masses fonctionnelles coûteuses
- Réduction du travail posté et de la pollution
- Épaisseurs et poids du composant reproductibles
- Traitement des viscosités différentes
- Intégration dans les cellules de fabrication automatisées
Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
L'extraction des matériaux, la taille des buses, l'espacement des pulvérisations et le chevauchement des voies sont testés avec le milieu d'origine; pour les substances remplies, on se concentre également sur la sédimentation, l'abrasif et la propreté.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
Essais au centre technique Krautzberger
Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.
Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.
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Secteurs pour cette application
Les surfaces vibrantes peuvent générer des bruits gênants. Sur les pièces de véhicules comme sur les éléments de construction, les revêtements amortissants sont utiles si le matériau et l’épaisseur de couche sont adaptés à la structure.
