Applicazione: Applicare uniformemente rivestimenti antivibranti e smorzanti
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Effetto degli strati antirumore e smorzanti
L'applicazione riguarda principalmente la lamiera, l'alluminio, l'acciaio, l'alloggiamento in plastica e i componenti compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- Promozione di materiali altamente viscosi e parzialmente riempiti
- anche spessore dello strato su superfici di grandi dimensioni o sagomate
- limitazione pulita delle aree da rivestire
- Evitamento di inclusioni d'aria, spruzzi e nidi di materiale
- componenti di guida del materiale resistente all'usura
- quantità applicata riproducibile lungo traiettorie di spruzzatura automatizzate
Elevate quantità di strati e elaborazione dei supporti viscosi
I composti anti-asciugatura e smorzamento sono spesso applicati in strati considerevolmente più alti rispetto ai classici cappotti. Viscosità, contenuto solido e riempitivi determinano se il mezzo è atomizzato o applicato in modo più strutturato. Le grandi sezioni trasversali del materiale e il trasporto stabile in pressione sono più importanti dell'atomizzazione estremamente fine.
Il rivestimento deve aderire alle superfici e agli alloggiamenti della lamiera, non deve essere imbottito in aree verticali e deve coprire completamente le zone definite. Transizioni, sovrapposizioni e asciugatura sono coordinate con il produttore del materiale.
- strato bagnato alto e uniforme
- Evitamento di colature e nidi di materiale
- Promozione di mezzi altamente viscosi o riempiti
- chiara limitazione al montaggio e alle superfici funzionali
- buona lavabilità dopo la fine della produzione
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra sui dispositivi di spruzzatura con sezioni trasversali del materiale sufficientemente grandi, pompa stabile a pressione o alimentazione del contenitore, regolatori di pressione del materiale adatti nonché ugelli e aghi senza usura per i supporti riempiti. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Pavimenti per veicoli, porte e aree di wheelhouse
- Rivestimenti per macchine e alloggiamenti in lamiera
- Elettrodomestici e componenti di ventilazione
- Componenti per veicoli ferroviari e commerciali
- Tubi e coperture in metallo
- Componenti con requisiti di smorzamento del rumore e delle vibrazioni
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
A seconda delle prestazioni superficiali e della viscosità, vengono considerati metodi di atomizzazione dell'aria, assistiti dall'aria o basati sulla pressione. Le reti automatizzate garantiscono una posizione definita e la massa dello strato di smorzamento per i componenti di serie.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- anche l'effetto di smorzamento sulla zona prevista
- consumo controllato del materiale con le masse funzionali costose
- meno rilavorazioni e sporcamento
- Spessori degli strati riproducibili e pesi dei componenti
- Lavorazione di diverse viscosità
- Integrazione in celle di produzione automatizzate
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Il trasporto dei materiali, le dimensioni degli ugelli, la spaziatura degli spray e la sovrapposizione della tela vengono testati con il mezzo originale; nel caso di sostanze riempite, l'attenzione è rivolta anche alla sedimentazione, all'abrasività e alla pulibilità.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
Le superfici vibranti possono generare rumori fastidiosi. Sui componenti dei veicoli o sugli elementi edilizi, i rivestimenti smorzanti aiutano quando materiale e spessore dello strato sono adatti alla struttura.
