Aplicación: Pintar con productos líquidos componentes de carrocería y vehículos en procesos industriales
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
La aplicación se aplica principalmente al acero, aluminio, plástico y materiales compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- aplicación de pintura uniforme en superficies grandes y formadas
- Capuchón de bordes y pliegues
- Altas exigencias ópticas para las partes visuales
- Cambio de color y fabricación de variantes
- Espesor de capa reproducible para vías automatizadas
- reducción del overspray y de la pintura económica
Considerar conjuntamente la geometría de la pieza y el sistema de pintura
Las piezas de carrocería tienen grandes superficies visuales, bordes, esquinas y zonas interiores. La aplicación debe producir una película de pintura uniforme y evitar al mismo tiempo correr en profundidades. La base, laca de base, laca de cubierta o laca clara se procesan de acuerdo con la estructura de pintura del cliente.
Krautzberger Las soluciones son especialmente adecuadas para componentes, series pequeñas, piezas especiales, procesos de reparación y subcontratación automatizada. Las líneas completas de pintura de carrocería OEM suelen utilizar otras tecnologías de aplicación fuera del Krautzberger Portfolio principal.
- una óptica y un efecto de color uniformes
- Capuchón de cantos y esquejes
- Capa reproducible en procesos en serie
- Cambio de color y lavado
- Recubrimiento manual y recubrimiento automático
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
Se centra en las pistolas de pintado manual, las pistolas automáticas para pulverización y los adaptadores robóticos, las bombas o los recipientes de presión del material, los reguladores de presión del material y las válvulas de cambio de material. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Puertas, capotas y válvulas
- Aves de corral y componentes
- Soportes, soportes y componentes del tren de aterrizaje
- Revestimientos de plástico
- Piezas de vehículos comerciales y especiales
- Procesos de primera, de base y de recubrimiento
De la aplicación manual a la instalación automatizada
Pequeñas series y piezas especiales pueden ser recubiertas manualmente. Las células automatizadas utilizan persianas fijas, posicionamiento de componentes y, en su caso, varios aparatos para diferentes superficies.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- superficies de protección y visibilidad uniformes;
- Lacado en húmedo flexible de varios tamaños de componentes
- Reducción del consumo de materiales
- cambio rápido de color y material
- Calidad de serie reproducible
- Integración en sistemas de robot y pintura
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Las partes de la muestra se someterán a ensayo para cubrir los bordes, el recorrido, la calidad óptica y el espesor de la capa; las líneas de pulverización se adaptarán en consecuencia.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Las piezas de carrocería van desde superficies exteriores visibles hasta soportes y cubiertas. Diferentes materiales y geometrías requieren una combinación adecuada de pintura, procedimiento de aplicación y secado para que la protección contra la corrosión, la óptica y la resistencia se ajusten.
